Warum benötigen Laserschneidmaschinen Sensoren?

Beim Schneidprozess einer Laserschneidmaschine sind der Abstand zwischen Schneidkopf und Werkstück und die Rechtwinkligkeit zwischen Düse und Werkstückoberfläche zwei äußerst wichtige Faktoren, die sich direkt auf die Bearbeitungsqualität auswirken. Um die Schnittqualität zu verbessern und die Ausschusserzeugung zu reduzieren, müssen daher einige spezielle Sensoren am Schneidkopf installiert werden, um sicherzustellen, dass er eine stabile und konstante Schnittqualität erzeugen und die Prozesssicherheit erhöhen kann.
Wenn sich die Form des Laserschneidkopfes ändert und sich unebene Hindernisse auf der Oberfläche befinden, erkennen die Sensoren diese Änderung automatisch und passen die Höhe entsprechend der Änderung automatisch an, sodass sie immer den gleichen Abstand zur Oberfläche des Werkstücks hat Dies ermöglicht eine schnellere Verarbeitung des Materials ohne ständige Aufsicht.
Die Wegmessung ist die grundlegendste Messaufgabe. Abhängig davon, ob der Sensor das zu messende Werkstück berührt, können Wegsensoren in berührende oder berührungslose Sensoren eingeteilt werden. Im Vergleich zu Kontaktsensoren können berührungslose Sensoren eine hohe Auflösung bei gleichzeitig schneller dynamischer Reaktion und kleinen Hysteresefehlern, die sogar Null betragen, garantieren.
Berührungslose Sensoren, manchmal auch Näherungssensoren genannt, wurden zunächst als Näherungsschalter eingesetzt, die ein Schaltsignal abgeben, wenn sich das Messobjekt einer bestimmten Entfernung von der empfindlichen Sonde nähert. Aktuelle Näherungssensoren wurden weiterentwickelt, um nicht nur das Vorhandensein oder Fehlen eines Objekts zu erkennen, sondern auch den Abstand zwischen dem Objekt und der empfindlichen Sonde anzuzeigen und Informationen über die Form und räumliche Position des Werkstücks bereitzustellen.
Da diese Sensoren zur Messung der Verschiebung eines sich bewegenden Objekts verwendet werden können, werden sie auch als berührungslose Verschiebungssensoren bezeichnet. Zu den gängigen Wegsensoren gehören Hysterese-Wegsensoren, Wirbelstrom-Wegsensoren, kapazitive Wegsensoren und induktive Wegsensoren.
Kapazitive Sensoren sind hochempfindlich und weisen die folgenden Eigenschaften auf.
1: Gute dynamische Reaktion, da die elektrostatische Anziehung zwischen den Platten sehr gering ist, die erforderliche Energie sehr gering ist, der bewegliche Teil sehr klein und dünn gemacht werden kann, sodass seine Eigenfrequenz hoch ist und die dynamische Reaktionszeit kurz ist. 2: einfache Struktur, anpassungsfähig, einfach herzustellen, leicht zu gewährleisten, hohe Präzision, kann in einen kleinen Sensor umgewandelt werden, um spezielle Messungen zu erreichen, kann bei hohen und niedrigen Temperaturen, starker Strahlung und starken Magnetfeldern und anderen rauen Umgebungen arbeiten, und hält hohem Druck, starken Stößen, Überlastungen usw. stand.
3: Geringe Wärmeentwicklung und kleiner Temperaturkoeffizient selbst. Da der Kapazitätswert kapazitiver Sensoren unabhängig vom Elektrodenmaterial ist, können Materialien mit niedrigem Temperaturkoeffizienten ausgewählt werden, um eine gute Stabilität bei stabiler Außentemperatur zu gewährleisten.
4: Die große relative Änderung wird nur durch den linearen Bereich mit Werten bis 100 Prozent oder mehr begrenzt, was die Auflösung und den Messbereich des Sensors gewährleistet.