Detaillierte Beschreibung der Laserschneidmaschine

Was ist eine Metall-Laserschneidmaschine?
Eine Metall-Laserschneidmaschine ist eine Art optisch-mechanisches Integrationsgerät, das Laser zum Schneiden von Metallmaterialien verwendet. Es wird häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Elektrogeräte, U-Bahn-Teile, Automobile, Maschinen, Präzisionsteile, Schiffe, metallurgische Ausrüstung, Aufzüge, Haushaltsgeräte, Kunsthandwerk und Geschenke, Werkzeugverarbeitung, Dekoration, Werbung und andere Metallplattenherstellung eingesetzt und verarbeitende Industrie. Derzeit können die meisten Laserschneidmaschinen in CO2-Laserschneidmaschinen, Faserlaserschneidmaschinen und YAG-Laserschneidmaschinen unterteilt werden. Unter ihnen hat sich die Faserlaser-Schneidemaschine erst in den letzten Jahren aufgrund ihrer relativ geringen technischen Anforderungen allmählich zum Mainstream der Metall-Laser-Schneidemaschine entwickelt.
Prinzip des Laserschneidens von Metall.
Beim Laserschneiden von Metall wird die Laserröhre zum Emittieren von Licht verwendet und dann der Reflektor und der Fokussierspiegel verwendet, um das Licht zu reflektieren und auf den Laserkopf zu fokussieren. Das fokussierte, intensive Licht fällt auf das zu schneidende oder zu gravierende Material, wodurch es aufgrund der hohen Temperatur schnell schmilzt und so den Zweck des Schneidens und Gravierens erfüllt. Dem Schneidprozess werden auch für das Schneidgut geeignete Hilfsgase zugesetzt. Beim Schneiden von Stahl muss Sauerstoff als Hilfsgas verwendet werden, das eine exotherme chemische Reaktion mit der Metallschmelze eingeht, um das Material zu oxidieren und gleichzeitig dabei hilft, die im Schnitt eingeschlossene Schlacke wegzublasen. Das in die Düse eintretende Hilfsgas kühlt außerdem die Fokussierlinse und verhindert, dass Ruß in den Linsenhalter eindringt, die Linse verunreinigt und zu einer Überhitzung führt.
Vorteile und Eigenschaften des Metalllaserschneidens.
Im Vergleich zu anderen thermischen Schneidverfahren zeichnet sich das Laserschneiden im Allgemeinen durch eine hohe Schnittgeschwindigkeit und hohe Qualität aus. Konkret zusammengefasst in den folgenden Aspekten.
(1) Gute Schnittqualität. Aufgrund des kleinen Laserflecks, der hohen Energiedichte und der hohen Schnittgeschwindigkeit kann beim Laserschneiden eine gute Schnittqualität erzielt werden. 1 Laserschneidschlitz ist dünn und schmal, beide Seiten des Schlitzes sind parallel und senkrecht zur Oberfläche und schneiden die Teile mit einer Genauigkeit von bis zu ± 0,05 mm. 2. Die Schnittfläche ist glatt und schön, die Oberflächenrauheit beträgt nur wenige zehn Mikrometer. Als letztes Verfahren kann sogar das Laserschneiden eingesetzt werden, ohne mechanische Bearbeitung können die Teile direkt verwendet werden. (3) Nach dem Laserschneiden des Materials ist die Breite der Wärmeeinflusszone sehr gering und die Eigenschaften des Materials in der Nähe des Einschnitts bleiben nahezu unberührt, die Verformung des Werkstücks ist gering, die Schnittgenauigkeit ist hoch Die Geometrie des Einschnitts ist gut und die Form des Einschnittsquerschnitts ist ein relativ regelmäßiges Rechteck. (3) Schnittgeschwindigkeit. Beim Laserschneiden ist kein Spannen und Fixieren des Materials erforderlich, wodurch sowohl Vorrichtungen als auch Vorrichtungen eingespart werden, aber auch die zusätzliche Zeit beim Be- und Entladen eingespart wird. (4) Berührungsloses Schneiden. Beim Laserschneiden kommt es zu keinem Kontakt zwischen Brenner und Werkstück und zu keinem Werkzeugverschleiß. Um unterschiedliche Teileformen zu bearbeiten, muss das „Werkzeug“ nicht gewechselt werden, es müssen lediglich die Ausgabeparameter des Lasers geändert werden. Der Laserschneidprozess ist geräuscharm, vibrationsarm und umweltfreundlich. Die moderne Technologie zum Laserschneiden von Metallen ist ziemlich ausgereift, und nach und nach träumen die Menschen davon, „Eisen wie Schlamm“ des „Schwerts“ zu schneiden. Sehen Sie hier, interessieren Sie sich für eine Metall-Laserschneidmaschine? Für weitere Informationen können Sie sich direkt an unseren Online-Kundendienst wenden.