Warum erfreut sich das Laserschneiden auf dem Markt der Blechbearbeitung immer größerer Beliebtheit?

Die Hauptgründe für die zunehmende Beliebtheit des Laserschneidens auf dem modernen Markt für Blechbearbeitung sind hohe Präzision, schnelle Schnittgeschwindigkeiten, kleine Wärmeeinflusszonen, Umweltfreundlichkeit und Sicherheit, geringer Nachbehandlungsbedarf sowie Automatisierung und Intelligenz. Unternehmen suchen nach hoher Effizienz und Qualität, die Faserlaserschneidmaschinen erfüllen können.

Lange vor der Popularisierung des Laserschneidens war das Plasmaschneiden das ausgereifteste Verfahren im Bereich der Metallverarbeitung. Dabei wird die Hitze des Hochtemperaturplasmalichtbogens genutzt, um das Metall an der Schnittfuge des Werkstücks teilweise zu schmelzen, und mit der Dynamik des Hochgeschwindigkeitsplasmas wird das geschmolzene Metall herausgepresst, um die Schnittfuge zu bilden. Die Verarbeitungsqualität und die Kosten sind dabei beträchtlicher. Derzeit wird das Plasmaschneiden im Bereich dünner und mittlerer Bleche aufgrund seiner Schneidgeschwindigkeit, glatten Endfläche und anderer Vorteile noch immer häufig eingesetzt.

Mit dem Aufkommen von Lasern hat das Laserschneiden jedoch begonnen, einen gewissen Einfluss auf das Plasmaschneiden auszuüben. Im Bereich des Schneidens dünner Platten hat der Faserlaser der Kilowattklasse im Verhältnis zur Qualität und Effizienz des Plasmaschneidens einen absoluten Vorteil. Hohe Präzision, kleiner Schnittspalt, kleine Wärmeeinflusszone, gratfreie Kanten und schnelle Schnittgeschwindigkeit sowie andere bedeutende Vorteile machen ihn in diesem Bereich zur ersten Wahl. Im Gegensatz dazu wurden die Nachteile des Plasmaschneidens hervorgehoben.

Auf dem modernen Markt der Blechbearbeitung erfreut sich das Laserschneiden immer größerer Beliebtheit, während das Plasmaschneiden allmählich an Bedeutung verliert. Dies hat vor allem folgende Gründe:

1. Hohe Präzision

Laserschneidmaschinen können sehr präzise und detailgenau schneiden. Dies macht sie besonders nützlich für Anwendungen, die hochpräzise und komplexe Schnitte erfordern, wie z. B. in der Feinmechanik.

2. Hohe Schnittgeschwindigkeit

Laserschneidmaschinen sind in der Regel schneller als Brenn- und Plasmaschneidmaschinen. Dies bedeutet eine höhere Produktivität und es kann mehr Arbeit in der gleichen Zeit erledigt werden, was die Produktivität steigert.

3. Kleinere Wärmeeinflusszone

Beim Laserschneiden ist die Wärmeeinflusszone kleiner als beim Brenn- und Plasmaschneiden, wodurch das Risiko von Materialverzerrungen und thermischen Schäden verringert wird. Dies ist besonders wichtig für die Präzisionsbearbeitung und Anwendungen, bei denen die mechanischen Eigenschaften des Materials erhalten bleiben müssen.

4. Umweltfreundlich und sicher

Laserschneiden ist im Allgemeinen umweltfreundlicher als Brenn- und Plasmaschneiden, da weniger Rauch und Schadstoffe entstehen. Gleichzeitig gibt es beim Laserschneiden keine offenen Flammen, was den Vorgang relativ sicher macht.

5. Geringer Nachbearbeitungsaufwand

Aufgrund der hohen Präzision des Laserschneidens sind die Schnittkanten in der Regel glatter und sauberer, sodass weniger Nachbearbeitung und Handhabung erforderlich sind. Dies spart zusätzlich Zeit und Kosten.

6. Automatisierung und Intelligenz

Moderne Laserschneidmaschinen sind in der Regel mit fortschrittlichen Automatisierungs- und Steuerungssystemen ausgestattet, die nahtlos mit computergestützter Designsoftware zusammenarbeiten können, um eine intelligente Produktion zu realisieren. Dies verbessert die Effizienz und Flexibilität des Schneidprozesses.

Diese Vorteile haben dazu geführt, dass das Laserschneiden auf dem Markt der Blechbearbeitung immer beliebter wird, während das traditionelle Plasmaschneiden nach und nach ersetzt wird.