Warum kann eine Faserlaser-Schneidemaschine eine CO2-Laser-Schneidemaschine ersetzen?

Heutzutage ändern sich Lasergeräte mit jedem Tag, und das Tempo, mit dem neue Geräte alte Geräte ersetzen und zum neuen Mainstream in der Fertigungsindustrie werden, beschleunigt sich, wie z. B. Faserlaser-Schneidmaschinen, die CO2-Laserschneidmaschinen ersetzen. Warum also eine Faserlaserschneidmaschine eine CO2-Laserschneidmaschine ersetzen kann, analysieren wir sie unter drei Aspekten.

1. Die Struktur des CO2-Lasers ist komplex, die Wartungskosten sind hoch und die Strahldivergenz während der Bearbeitung ist groß, was für die großformatige Bearbeitung nicht geeignet ist. Obwohl die Schnittnaht relativ dünn ist, ist sie bei der Verarbeitung dicker Platten sehr langsam. Die Lasereigenschaften der Faserlaser-Schneidemaschine spiegeln sich in Miniaturisierung, Intensivierung, hoher Helligkeit und hoher Umwandlungsrate wider. Bei der Bearbeitung dünner Bleche ist die Schnittgeschwindigkeit der Faserlaser-Schneidmaschine bei gleicher Leistung 2-3-mal höher als die von CO2, und der Schnittabschnitt ist glatt.

2. CO2-Laserschneidemaschine: Die Wartungskosten sind hoch, der Frontspiegel und der Rückspiegel sind teuer, die Lebensdauer des Turbinenlagers ist kurz und die Austauschkosten sind hoch. Faserlaser-Schneidemaschine: wartungsfrei, praktisch keine Verbrauchsmaterialien und geeignet für den Einsatz in rauen Arbeitsumgebungen, mit hoher Toleranz gegenüber Staub, Stößen, Stößen, Feuchtigkeit und Temperatur.

3. Die photoelektrische Umwandlungsrate der CO2-Laserschneidmaschine beträgt nur 8 Prozent -10 Prozent, während die photoelektrische Umwandlungsrate der Faserlaser-Schneidemaschine 30 Prozent erreichen kann. Bei der Fabrikproduktion kann sogar eine Erhöhung um 1 Prozent langfristig viele Kosten einsparen.