Auf welche Probleme sollte bei der Bearbeitung dicker Platten mit einer Hochleistungs-Laserschneidmaschine geachtet werden?
Mit dem Fortschritt der Zeit wurde die Laserschneidmaschine in allen Lebensbereichen weit verbreitet, die Entwicklung von Ausrüstung und Technologie aktualisiert sich immer schneller. Viele Kunden haben jedoch noch viele Probleme beim Schneiden von dicken Blechen, da die Anforderungen beim Dickblechschneiden für Laserschneidmaschinen relativ hoch sind, sodass in der Regel Hochleistungs-Laserschneidmaschinen zum Schneiden verwendet werden. Die Verwendung einer Hochleistungs-Laserschneidmaschine kann zwar dicke Bleche schneiden, aber mehr oder weniger wird es einige Probleme geben. Heute spricht Qingyuan Laser mit Ihnen über einige Probleme, die bei der Verarbeitung von dicken Blechen mit Laserschneidmaschinen beachtet werden müssen:
1. Dicke Plattenperforation:
Laserpiercing ist die erste Aktion vor dem Schneiden. Je dicker die Platte, desto länger die Perforationszeit. Um die Schneideffizienz zu verbessern, erhöhen daher viele Hersteller von Laserschneidmaschinen die Perforationszeit. Das häufigere Problem ist also das Platzen der Perforation. Der Grund für dieses Problem ist die Verwendung von Hochleistungsperforation, schnell: Die enorme Energie, die während der Perforation eingebracht wird, erhöht die Temperatur der Platte und beeinträchtigt das anschließende Gesamtschneiden. Beim Lochen mit einem kleinen Leistungsimpuls ist die Zeit sehr lang, was zu einer Abnahme der Schneidleistung und einem Anstieg der Stückkosten führt.
2. Schnittabschnitt:
Die Schwierigkeit beim Laserschneiden dicker Bleche ist viel höher als bei dünnen Blechen. Die Schönheit eines speziellen Schneidabschnitts ist offensichtlicher als die einer dünnen Platte, und die Präzision ist gering. Sogar ein schwerwiegendes Schlackenphänomen, das den Verarbeitungswert der Laserschneidmaschine nicht vollständig widerspiegeln kann. Die Anforderungen an die Dickblechbearbeitung von Laserschneidmaschinen sind relativ hoch, daher muss sich jeder bei der Wahl einer Laserschneidmaschine für einen Hersteller von Hochleistungs-Laserschneidmaschinen entscheiden. Qingyuan Laser beschäftigt sich seit mehr als zehn Jahren mit Lasergeräten. Es verfügt über reiche Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Laserschneidmaschinen. Nach kontinuierlicher technischer Optimierung und Verbesserung reduziert die Laserschneidmaschine das Auftreten von Problemen bei der Bearbeitung dicker Bleche erheblich !
3. Wirkung und Einfluss von Masse und Druck des Hilfsgases:
Nehmen Sie Sauerstoff als Beispiel; Sauerstoff spielt beim Faserlaserschneiden von Kohlenstoffstahlplatten eine wichtige Rolle. Der Laser dringt in die Oberfläche des Werkstücks ein, um ein kleines Loch zu bilden. Wenn sich der Laserstrahl entlang der Schnittrichtung bewegt, gibt es eine oxidierte Schmelze um das Loch und die Schnittfuge herum. Die Reinheit und der Druck des Sauerstoffs haben einen großen Einfluss auf das Laserschneiden. Wenn es viele Verunreinigungen enthält, kann es nicht genug Energie liefern, um am Boden des Einschnitts eine hochfließende Schmelze zu bilden, wodurch die Schnittqualität und Schnittgeschwindigkeit verringert werden. Durch Messung der Masse und des Drucks des Hilfsgases an unterschiedlichen Schneidfugenpositionen wird festgestellt, dass je schmaler die Schneidfuge ist, desto schlechter die Wirkung des Hilfsgases und desto schwieriger ist es, die Schnittqualität aufrechtzuerhalten. Um die richtige Schnittfugenbreite, Hilfsgasqualität und Druckregelung zu gewährleisten, ist daher der Einfluss auf die Schnittqualität sehr stark.