Welche Wirkung hat eine Laserschneidmaschine?

Was ist der Zweck einer Laserschneidmaschine? Wenn Sie dieses Problem klar verstehen möchten, müssen Sie alle Kenntnisse über die Laserschneidmaschine verstehen. Lassen Sie uns den Inhalt der Laserschneidmaschine im Detail erklären:
Was ist eine Laserschneidmaschine?
Die Laserschneidmaschine ist eine effiziente Ausrüstung zur Bearbeitung von Metallmaterialien. Das Prinzip besteht darin, den vom Lasergerät emittierten Laser durch das Lichtwegsystem in einen Hochleistungslaserstrahl zu fokussieren. Laserstrahlen werden auf die Oberfläche des Werkstücks gestrahlt, damit das Werkstück den Schmelz- oder Siedepunkt erreicht, während das schmelzende oder verdampfte Metall mit dem Hochdruckgas der koaxialen koaxialen Welle des Strahls weggeblasen wird. Durch die Bewegung der relativen Position des Strahls und des Werkstücks bildet das Material schließlich einen Schlitz, um den Zweck des Schneidens zu erreichen. Das Laserschneidverfahren ersetzt das herkömmliche mechanische Messer durch einen unsichtbaren Strahl. Es zeichnet sich durch hohe Genauigkeit, schnelle Schnittgeschwindigkeit, nicht auf Schnittmuster beschränkte automatische Eingabe, Materialeinsparung, flachen Schnitt und niedrige Verarbeitungskosten aus. Es wird nach und nach verbessert oder ersetzt. Traditionelle Metallschneide- und -verarbeitungsgeräte.
So bedienen Sie die Laserschneidmaschine
Wenn die Laserschneidmaschine in Betrieb ist, ist es sehr gefährlich, wenn ein Fehler auftritt. Anfänger müssen von Fachleuten geschult werden, um selbstständig agieren zu können. Die 13 Details der Sicherheitsarbeiten der Laserschneidmaschine sind erfahrungsgemäß zusammengefasst:
1. Befolgen Sie die Sicherheitsbetriebsanweisungen für allgemeine Schneidmaschinen. Starten Sie den Laser unbedingt gemäß dem Laser-Startprogramm.
2. Der Bediener muss geschult sein, mit der Struktur und Leistung des Geräts vertraut sein und über die entsprechenden Kenntnisse des Betriebssystems verfügen.
3. Beim vorschriftsmäßigen Tragen von Arbeitsschutzmitteln muss in der Nähe des Laserstrahls eine Schutzbrille getragen werden.
4. Bearbeiten Sie das Material nicht, wenn es mit einem Laser bestrahlt oder erhitzt werden kann, um die potenzielle Gefahr von Rauch und Dampf zu vermeiden.
5. Bei laufendem Gerät darf der Bediener den Posten nicht unbefugt verlassen und sich nicht von anderen bedienen lassen. Wenn Sie wirklich gehen müssen, sollte der Bediener parken oder den Netzschalter ausschalten.
6. Platzieren Sie den Feuerlöscher an der Stelle, an der sich die Tentakel befinden können. Schalten Sie den Laser oder den Verschluss aus, wenn Sie nicht verarbeiten. Legen Sie kein Papier, Stoff oder andere brennbare Gegenstände in die Nähe des schirmlosen Laserstrahls.
7. Wenn bei der Verarbeitung Auffälligkeiten festgestellt werden, sollten diese sofort gestoppt und die Fehler rechtzeitig ausgeschlossen oder dem Vorgesetzten gemeldet werden.
8. Halten Sie den Laser, den Bettkörper und die umliegenden Bereiche sauber, ordentlich und ölfrei. Werkstücke, Platten, Abfälle usw. werden gemäß den Vorschriften gestapelt.
9. Vermeiden Sie bei der Verwendung einer Gasflasche, den Schweißdraht zu dämpfen, um Leckunfälle zu vermeiden. Die Verwendung und der Transport von Gasflaschen müssen den Vorschriften für Gasflaschen entsprechen. Es ist strengstens verboten, den Zylinder der Sonne oder in der Nähe einer Wärmequelle auszusetzen. Beim Öffnen des Flaschenventils muss der Bediener auf der Seite der Flaschenmündung stehen.
10. Beachten Sie bei der Wartung die Hochdruck-Sicherheitsvorschriften. Alle 40 Stunden oder wöchentlich, alle 1,000 Stunden oder alle 6 Monate müssen gemäß den Vorschriften und Verfahren durchgeführt werden.
11. Starten Sie die Werkzeugmaschine nach dem Hochfahren manuell mit niedriger Geschwindigkeit in X- und Y-Richtung, um zu prüfen, ob Anomalien vorliegen.
12. Nach Eingabe des neuen Werkstückprogramms sollte der Probebetrieb durchgeführt und der Betrieb durchgeführt werden.
13. Achten Sie darauf, den Betrieb der Maschine während der Arbeit zu beobachten, um Unfälle durch die Schneidmaschine außerhalb des Wirkungsbereichs oder zwei Kollisionen zu vermeiden.
Die Eigenschaften und Vorteile der Laserschneidmaschine
1. Hochpräzise: Anwendbar zum Schneiden von Präzisionszubehör.
2. Schnelle Geschwindigkeit: Es ist mehr als das 100-fache des Linienschnitts.
3. Die Hitze wirkt sich klein aus und ist nicht leicht zu verformen. Die Naht ist flach und schön, ohne Nachbearbeitung.
4. Das Preis-/Leistungsverhältnis ist extrem hoch: Der Preis beträgt nur 1/3 des CO2-Laserschneidegeräts bei gleicher Leistung und 2/5 des CNC-Stanzers bei gleicher Effizienz.
So warten Sie eine Laserschneidmaschine
Der Preis einer Laserschneidmaschine ist nicht niedrig. Die größtmögliche Lebensdauer der Laserschneidmaschine kann Produktionskosten besser einsparen und größere Vorteile schaffen. Es ist ersichtlich, dass die tägliche Wartung und Instandhaltung von Laserschneidmaschinen sehr wichtig ist. Das Folgende wird hauptsächlich aus sechs Aspekten erklärt:.
1. Austausch des zirkulierenden Wassers und Reinigung des Wassertanks: Stellen Sie vor der Inbetriebnahme der Maschine sicher, dass die Laserröhre mit zirkulierendem Wasser gefüllt ist. Die Wasserqualität und die Temperatur des zirkulierenden Wassers wirken sich direkt auf die Lebensdauer der Laserröhre aus. Daher ist es notwendig, das Umlaufwasser regelmäßig auszutauschen und den Wassertank zu reinigen. Am besten machen Sie es einmal pro Woche.
2. Reinigung des Lüfters: Durch den langfristigen Einsatz des Lüfters in der Maschine sammelt sich eine große Menge fester Staub im Lüfter an, wodurch der Lüfter viel Lärm erzeugt, was der Absaugung und Desodorierung nicht förderlich ist. Wenn der Ventilator nicht ausreicht und der Rauch nicht gleichmäßig ist, muss der Ventilator gereinigt werden.
3. Reinigung der Linse: An der Maschine befinden sich einige Reflux- und Fokussierspiegel. Der Laser wird von diesen Reflektoren reflektiert und fokussiert und dann vom Laserkopf abgestrahlt. Die Linse kann leicht durch Staub oder andere Schadstoffe verunreinigt werden, was zu Laserverlust oder Linsenschäden führen kann. Reinigen Sie die Linsen daher jeden Tag.
Achten Sie beim Reinigen auf Folgendes: 1. Die Linse sollte vorsichtig abgewischt werden und die Oberflächenbeschichtung darf nicht beschädigt werden. 2. Während des Wischvorgangs sollte leicht gestrahlt werden, um ein Herunterfallen zu verhindern. 3. Achten Sie beim Einbau der Fokuslinse darauf, dass die konkave Seite nach unten zeigt.
4. Schienenreinigung: Führungsschienen und Linearwellen gehören zu den Kernkomponenten der Ausrüstung und dienen der Führung und Unterstützung. Um sicherzustellen, dass die Werkzeugmaschine eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit aufweist, müssen ihre Führungsbahn und linearen Linien eine hohe Führungsgenauigkeit und eine gute Bewegungsstabilität aufweisen. Während des Gerätebetriebs entstehen bei der Bearbeitung von Werkstücken große Mengen korrosiver Stäube und Rauch. Aufgrund der großen Anzahl langfristiger Ablagerungen dieses Rauchs und Staubs auf der Oberfläche der Schiene und der Linearachse beeinträchtigt dies die Verarbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung erheblich und führt zur Bildung korrosiver Stellen auf der Oberfläche der Linearachse der Führungsschiene um die Lebensdauer der Geräte zu verkürzen. Reinigen Sie daher die Führungsschiene der Maschine halbmonatlich. Bitte schalten Sie die Maschine vor der Reinigung aus.
6. Prüfung von Lichtstraßen: Das Lichtwegsystem der Maschine wird durch die Reflexion des Reflexspiegels und die Fokussierung des Fokussierspiegels vervollständigt. Es gibt kein Versatzproblem beim Fokussierungsspiegel in der hellen Straße, aber die drei Reflektoren werden durch den mechanischen Teil fixiert, Versatzversatz, Versatzversatz Die Möglichkeit ist wahrscheinlicher. Obwohl es normalerweise keinen Versatz gibt, wird empfohlen, dass Benutzer vor jedem Auftrag prüfen, ob der Lichtweg normal ist.