Was sind die Schweißmethoden der Laserschweißmaschine?
Widerstandsschweißen: Es wird verwendet, um dünne Metallteile zu schweißen, und das zu schweißende Werkstück wird zwischen zwei Elektroden geklemmt, um die von den Elektroden kontaktierte Oberfläche durch einen großen Strom zu schmelzen, dh das Schweißen wird durch die Widerstandsheizung des Werkstücks durchgeführt. Das Werkstück verformt sich leicht und das Widerstandsschweißen wird durch beide Seiten der Verbindung geschweißt, während das Laserschweißen nur von einer Seite durchgeführt wird. Die beim Widerstandsschweißen verwendeten Elektroden erfordern eine häufige Wartung, um Oxide und Metall zu entfernen, die vom Werkstück haften. Das Laserschweißen von dünnen Metallüberlappungen funktioniert nicht. Berühren Sie das Werkstück, und der Strahl kann auch in Bereiche eindringen, die durch herkömmliches Schweißen schwer zu schweißen sind, und die Schweißgeschwindigkeit ist hoch.
WIG-Schweißen: Mit nicht verbrauchbaren Elektroden und Schutzgas wird es häufig zum Schweißen dünner Werkstücke verwendet, aber die Schweißgeschwindigkeit ist langsam und der Wärmeeintrag ist viel größer als beim Laserschweißen, das zu Verformungen neigt.
Plasmaschweißen: Ähnlich wie Argonlichtbogen, aber seine Fackel erzeugt einen komprimierten Lichtbogen, um die Lichtbogentemperatur und Energiedichte zu erhöhen. Es ist schneller als das Argon-Lichtbogenschweißen und hat eine größere Eindringtiefe, ist aber dem Laserschweißen unterlegen.
Elektronenstrahlschweißen: Es stützt sich auf einen Strahl beschleunigter Elektronen mit hoher Energiedichte, um auf das Werkstück zu treffen, wodurch in einem kleinen dichten Bereich auf der Oberfläche des Werkstücks eine große Hitze erzeugt wird, wodurch ein "Pinhole" -Effekt entsteht, wodurch ein Tiefschweißen implementiert wird. Der Hauptnachteil des Elektronenstrahlschweißens besteht darin, dass eine Hochvakuumumgebung erforderlich ist, um Elektronenstreuung zu verhindern, die Ausrüstung komplex ist, die Größe und Form der Schweißkonstruktion durch die Vakuumkammer begrenzt sind und die Qualität der Schweißkonstruktion streng ist. Elektronenstrahlschweißen ohne Vakuum kann ebenfalls durchgeführt werden, aber aufgrund der elektronischen Streuung und Fokussierung wird die Wirkung nicht beeinträchtigt. Beim Elektronenstrahlschweißen treten auch die Probleme des magnetischen Offsets und der Röntgenstrahlung auf. Da die Elektronen geladen sind, werden sie durch die Ablenkung des Magnetfelds beeinflusst. Daher muss das Elektronenstrahlschweißwerkstück vor dem Schweißen entmagnetisiert werden. Röntgenstrahlen sind bei hohen Drücken besonders stark und erfordern einen Schutz des Bedieners. Das Laserschweißen erfordert keine Vakuumkammer und keine Entmagnetisierungsbehandlung vor dem Schweißen des Werkstücks. Es kann in der Atmosphäre durchgeführt werden, und es besteht kein Problem des Röntgenschutzes, sodass es online in der Produktionslinie betrieben werden kann und auch magnetische Materialien schweißen kann.