Was sind die Gründe für Fehler bei Laserschneidmaschinen?

Was sind die Gründe für Fehler bei Laserschneidmaschinen?

1. Die Schneidstoffdicke übersteigt die Norm. Im Allgemeinen beträgt die Dicke des Blechs, das von einer Metall-Laserschneidmaschine geschnitten werden kann, weniger als 12 Dicken. Je dünner das Blech, desto einfacher lässt es sich schneiden und desto besser ist die Qualität. Wenn die Platte zu dick ist, ist die Laserschneidmaschine schwieriger zu schneiden. Unter der Bedingung, dass das Schneiden sichergestellt ist, treten Fehler in der Verarbeitungsgenauigkeit auf, daher muss die Dicke der Platte bestimmt werden.

2. Die Ausgangsleistung des Lasers entspricht nicht dem Standard. Wenn die Laserschneidmaschine läuft und debuggt, muss sichergestellt werden, dass die Laserausgangsleistung den Standard erreicht. Generell gilt: Je höher die Ausgangsleistung des Lasers, desto besser die Schnittqualität bei gleicher Blechstärke.

3. Die Rauhigkeit des geschnittenen Blattes. Im Allgemeinen gilt, je glatter die Oberfläche des geschnittenen Materials ist, desto besser ist die Qualität des Schnitts.

4. Die Fokusposition ist nicht genau. Wenn der Fokus der Laserschneidmaschine nicht ausgerichtet ist, wirkt sich dies direkt auf die Schnittgenauigkeit aus, daher muss sie vor dem Betrieb kalibriert und überprüft werden. Sie können beim Kauf der Maschine auch einen automatisch fokussierenden Laserkopf von Jinan Kingway kaufen, der automatisch fokussieren kann, um die Schnittgenauigkeit zu gewährleisten.

5. Verarbeitungsgeschwindigkeit. Die Schnittgeschwindigkeit der Laserschneidmaschine wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit aus. Daher ist es notwendig, vor dem Laufen die beste Übereinstimmung zwischen der Schnittgeschwindigkeit und dem Material zu erreichen.