Was sind die Vorteile einer Laserschweißmaschine im Bereich des Dünnblechschweißens?
Das Laserschweißen ist einer der wichtigen Bestandteile der Lasermaterialbearbeitung. Das Laserschweißen ist eine Präzisionsschweißtechnologie, die einen hochenergetischen Strahl als Wärmequelle verwendet. Es erwärmt hauptsächlich die Oberfläche des Werkstücks durch einen hochenergetischen Laserstrahl, und die Wärme diffundiert von der Oberfläche des Materials in das Innere. Durch die Anpassung der Parameter des Laserpulses schmilzt das entsprechende Material und bildet ein spezifisches Schmelzbad.
Edelstahlmaterialien werden in großem Umfang bei der Herstellung verschiedener Endprodukte verwendet, unter denen das Schweißen von Edelstahlblechen zu einem wichtigen Prozess im Herstellungsprozess geworden ist. Aufgrund der Eigenschaften des Dünnblech-Edelstahls selbst verursachte es jedoch auch gewisse Schwierigkeiten beim Schweißen, was einst zu einem Schweißproblem auf dem Gebiet des Dünnblech-Edelstahls wurde.
Es gibt ein großes Problem bei der Verarbeitung von Dünnblech-Edelstahl durch herkömmliche Schweißmaschinen. Aufgrund seiner geringen Wärmeleitfähigkeit ist Dünnblech-Edelstahl nur etwa ein Drittel von gewöhnlichem kohlenstoffarmem Stahl, und der Grad der Zurückhaltung ist gering, sobald er während des Schweißvorgangs lokal erwärmt und abgekühlt wird. Der Effekt des Schweißens bilden ungleichmäßige Spannungen und Dehnungen, und die Längsschrumpfung der Schweißnaht erzeugt einen gewissen Druck auf die Außenkante des Edelstahlblechs. Sobald der Druck der herkömmlichen Schweißmaschine zu groß ist, führt dies zu einer wellenförmigen Verformung des Werkstücks, die nicht nur das Aussehen, sondern auch die Qualität beeinträchtigt. Zusätzlich zur Qualität des Werkstücks treten Probleme des Überbrennens auf und Durchbrennen.
Das Aufkommen von Faserlaser-Schweißmaschinen löst dieses Problem sehr gut. Beim Laserschweißen werden hochenergetische Laserpulse verwendet, um Materialien auf kleinem Raum lokal zu erhitzen. Die Energie der Laserstrahlung diffundiert durch Wärmeleitung in das Innere des Materials und schmilzt das Material. Dann bildet sich ein spezifisches Schmelzbad. Hohes Schweißaspektverhältnis, geringe Schweißnahtbreite, kleine Wärmeeinflusszone, geringe Verformung, schnelle Schweißgeschwindigkeit, glatte und schöne Schweißnaht, keine Notwendigkeit oder einfache Behandlung nach dem Schweißen, hohe Schweißnahtqualität, keine Poren und kann genau gesteuert werden. Der Fokussierpunkt ist klein, die Positionierungsgenauigkeit ist hoch und es ist einfach, eine Automatisierung zu realisieren. Laserschweißmaschinen ersetzen nach und nach den traditionellen Dünnblechschweißmarkt mit vielen Vorteilen.
