Zusammenfassung der häufigsten Probleme im Schneidprozess der Laserschneidmaschine

Laserschneidmaschinen werden aufgrund ihrer hohen Schnittgeschwindigkeit, des schmalen Schlitzes, der hohen Schnittqualität, der kleinen Wärmeeinflusszone und des breiten Anwendungsbereichs von allen Lebensbereichen begrüßt. Der Laserschneidprozess kann von verschiedenen Aspekten beeinflusst werden, so dass viele Probleme im Schneidprozess der Laserschneidmaschine auftreten können. Werfen wir gemeinsam einen Blick darauf!

1. Laserschneiden kann nicht durchschneiden

Laserleistungsabfall oder Lampenalterung

Laserschneiden zu schnell

Kontamination des Fokussierspiegels oder -spiegels

Die Fokussierlinse ist rissig und der Fokussiereffekt verschlechtert sich

Unangemessene Fokusanpassung

Falscher Laserlichtweg

Die Spannung ist instabil und der Laserstrom ist gering

Das zu schneidende Material ist stark reflektierend

Düsenlichtauslass blockiert

Hilfsgasdruck zu niedrig

Schlechte Kühlwirkung des Kühlsystems6

2. Ausgangspunkt und Fokus der geschlossenen Schnittlinie stimmen nicht überein

Lockerheit zwischen Getriebe und Welle im Tisch

Die Führungslinien der X-Achse und der Y-Achse stehen nicht senkrecht

Das Förderband der X, Y-Achse ist lose

Der Spalt zwischen Schieber und Führungsschiene ist zu groß

Das Band ist zu locker, was zu einem Spiel führt

3. Der Laserkopf erzeugt keine Lichtquelle

Laserleistungsabfall oder Lampenalterung

Die Laserausgangsleistung ist zu niedrig

Die interne Schraube des Laserschneidkopfes ist locker, wodurch der optische Pfad abgelenkt wird

Im Laserhohlraum befindet sich viel Staub, der den Membranhalter verunreinigt

Das Kühlsystem wird lange Zeit eingeschaltet, ohne die Laserleistung einzuschalten, was zu einem Einfrieren und zu keinem Licht führt

4. Die Abweichung der Schnittform von geometrischen Figuren ist groß (Kreise werden in Ovale geschnitten, Quadrate in Parallelogramme geschnitten)

Die Parametereinstellungen der Werkzeugmaschine sind nicht genau

X-, Y-Achsenführungen sind nicht vertikal

5. Der Tisch springt während des Schneidvorgangs

Dauerhafte Verformung des Antriebsriemens

Die Nut des Getriebegetriebes ist verschmutzt und die Zähne sind nicht richtig vermascht

Schmutz in den Ritzelrillen in den Untersetzungsgetrieben

6. Die Schnittgröße ist zu groß

Die Anzahl der Impulse ist nicht richtig eingestellt

Radiuskompensation nicht eingestellt

Die Werksparameter des Bettes sind falsch eingestellt

7. Die Kante der Schneidfläche ist stark geschmolzen

Die Laserausgangsleistung ist zu hoch

Laserschneidgeschwindigkeit ist zu langsam

Der Zusatzluftdruck ist zu niedrig

Unsachgemäßes Düsendesign

8. Beim Schneiden tritt ein Alarm auf

Software funktioniert nicht, Hosting lose

Die Temperatur im Laserhohlraum ist zu hoch, da das Kühlsystem nicht eingeschaltet ist

Der Wasserdruck im Kühlsystem ist zu niedrig und der Wasserstand reicht nicht aus

9. Die Laserleistung kann nicht eingeschaltet werden

Not-Aus-Schalter geschlossen

Beschädigtes Lasernetzteil