Gründe für die geringe Produktionseffizienz von Laserschneidmaschinen

1. Kein automatischer Schneidevorgang

Die Faserlaser-Schneidemaschine hat keinen automatischen Schneidprozess und keine Schneidparameter-Datenbank auf dem System. Zuschnittbediener können nur ihre Erfahrung nutzen, um das ziehende Zuschneiden manuell durchzuführen. Automatische Perforation und automatisches Schneiden können während des Schneidens nicht durchgeführt werden, und eine manuelle Einstellung ist erforderlich. Auf lange Sicht ist die Effizienz einer Faserlaser-Schneidmaschine naturgemäß sehr gering.　　 　

2. Die Schneidmethode ist nicht geeignet

Beim Schneiden von Metallplatten werden Schneidmethoden wie Co-Edge, Borrowing und Bridging nicht verwendet. Auf diese Weise ist der Schnittweg lang, die Schnittzeit lang und die Produktionseffizienz sehr gering. Gleichzeitig wird der Verbrauch von Verbrauchsmaterialien zunehmen und die Kosten werden hoch sein.

3. Es wird keine Verschachtelungssoftware verwendet

Für Satz und Zuschnitt wird nicht die Nesting-Software verwendet, sondern manueller Satz im System und Zuschnitt in Folge entsprechend der Reihenfolge des Teilezuschnitts. Dies führt nach dem Schneiden der Platte zu einer großen Menge Ausschuss, die Ausnutzungsrate der Platte ist gering und der Schnittweg ist nicht optimiert, die Schnittzeit ist lang und die Produktionseffizienz ist gering.

4. Die Schnittleistung entspricht nicht der tatsächlichen Schnittstärke

Die entsprechende Faserlaser-Schneidemaschine wird nicht nach dem tatsächlichen Schneiden ausgewählt. Beispielsweise ist es tatsächlich notwendig, 16-mm-Kohlenstoffstahlplatten in großen Mengen zu schneiden. Wenn Sie ein 30-Schneidegerät kaufen, kann das Gerät zwar 16-mm-Kohlenstoffstahlplatten schneiden, aber die Schnittgeschwindigkeit beträgt nur 0,7 m/min, und das langfristige Schneiden verursacht Linsenverschleiß. Die Schadensrate erhöht sich und wirkt sich sogar auf die Fokussierlinse aus. Es wird empfohlen, zum Schneiden eine Leistung von 6000 W zu verwenden.

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