Warum schneidet die Laserschneidmaschine runde Löcher nicht rund?
Die traditionelle Methode des Goldstanzens besteht darin, einen Stempel zum Stanzen zu verwenden, wobei auf die äußere harte Kraft zurückgegriffen wird, um direkt auf die Oberfläche des Werkstücks zu wirken, was wahrscheinlich zu Mängeln wie geringer Genauigkeit und mehr Kantenstichen führt. Das Aufkommen der Laserschneidtechnologie hat jedoch die derzeitige benachteiligte Situation verändert. Immer mehr Verarbeitungsunternehmen haben begonnen, Laser zum Schneiden runder Löcher zu wählen. Der Verarbeitungsabschnitt ist glatt und der Durchmesser kann jederzeit geändert werden. Die Bedienungsflexibilität ist hoch, verfügt jedoch über eine moderne Verarbeitung. Das Verfahren erfordert auch einen erfahrenen Bediener. Unsachgemäßer Betrieb führt zu unregelmäßigen Kreisen. Xiaobian und alle klären mögliche Probleme.
1. Es kann sein, dass die Lichtintensität nicht richtig eingestellt wurde, was am Ende zu keiner Übereinstimmung führt. Im Allgemeinen sollte die Differenz zwischen der maximalen Lichtintensität und der minimalen Lichtintensität 5% nicht überschreiten und die Geschwindigkeit sollte nicht zu schnell eingestellt werden. Wenn es zu schnell ist, können Frames übersprungen werden. Das Ergebnis überlappt sich nicht.
2. Schauen Sie sich dann die Hardware an: Gibt es ein Problem mit dem Strahl, der Linse, der Düse usw.
3. Überprüfen Sie, ob der Servomotor oder der Schneidkopf locker sind.
4. Der Blasdruck ist nicht geeignet
Während des Blasvorgangs, wenn der Luftdruck zu niedrig ist, kommt es an den Rändern zu Schlackenkratzen und Karbonisierung, und die Löcher platzen leicht, wenn der Druck zu hoch ist. Dies erfordert also, dass der Handwerker und die Maschine perfekt zusammenarbeiten und mit Erfahrung den richtigen Luftdruck auswählen, um das geschnittene runde Loch voller zu machen.
5. Das runde Loch ist zu klein
Die beste Lösung für Laserschneidmaschinen zum Schneiden von runden Löchern ist das Rundlochverhältnis 1: 1, was bedeutet, dass das Verhältnis der Öffnung zur Plattendicke 1: 1 beträgt. Dieses Verhältnis bedeutet natürlich, dass die Qualität des Kreises umso höher ist, je größer die Apertur ist. Loch ist einfacher. Wenn andernfalls die Energie der Faserlaserschneidemaschine nicht ausreicht, neigen die kleinen Löcher zu verbleibenden Bruchstellen und die runden Löcher sind nicht rund.
6. Die Servomotorparameter sind falsch
Das kreisförmige Loch erscheint manchmal elliptisch oder unregelmäßig. Dies hängt mit der Nichtübereinstimmung der Bewegung der XY-Achse zusammen. Die direkte Ursache für die Nichtübereinstimmung der Bewegung der XY-Achse ist die falsche Einstellung der Servomotorparameter. Daher stellt die Qualität des Schneidens runder Löcher auch bestimmte Anforderungen an Servomotoren.
7. Der Präzisionsfehler der Führungsschiene und der Gewindespindel führt zu
Wenn der Parameterfehler des Servomotors die Schnittqualität beeinflusst, führt der Genauigkeitsfehler der Führungsschiene und der Gewindespindel direkt dazu, dass die Genauigkeit des runden Lochs nicht die erwartete erreicht. Dies hängt mit der Stärke des Herstellers der Laserschneidmaschine zusammen. Normalerweise werden einige kleine Fabriken Kunden dazu verleiten, zu sagen, dass die Genauigkeit der Laserschneidmaschine 0,1 mm erreichen kann, aber tatsächlich sind Qualität und Wirkung des Laserbohrens im tatsächlichen Betriebsprozess schlecht. Gut, beeinflussen Sie den Mehrwert des Produkts. Daher ist es sehr wichtig, hochwertige Laserschneidmaschinen großer Marken zu wählen.
Alle diese Parameter werden verwendet, um festzustellen, ob die Präzision, Geschwindigkeit und andere Parameter des Schneidens des kreisförmigen Lochs den Standardanforderungen entsprechen, und sie reichen aus, um festzustellen, ob die Qualität der gekauften Laserschneidmaschine zufriedenstellend ist. Halten Sie also beim Kauf einer Laserschneidmaschine die Augen offen
Vier Faktoren, die die Schneidgenauigkeit der Faserlaserschneidemaschine beeinflussen:
1: Die Größe der Laseragglomeration des Lasergenerators: Wenn der Lichtfleck nach dem Sammeln kleiner ist, ist die Schnittgenauigkeit höher und der Spalt nach dem Schneiden ist ebenfalls kleiner. Es zeigt, dass die Faserlaserschneidemaschine eine hohe Präzision und gute Qualität aufweist. Der vom Laser emittierte Lichtstrahl ist jedoch kegelförmig, so dass der ausgeschnittene Schlitz auch kegelförmig ist. Unter dieser Bedingung ist die Genauigkeit umso geringer, je größer die Dicke des Werkstücks ist, und desto größer ist der Schlitz.
2: Die Genauigkeit des Arbeitstisches: Wenn die Genauigkeit des Arbeitstisches der Faserlaser-Schneidemaschine hoch ist, erhöht sich auch die Genauigkeit des Schneidens. Daher ist die Genauigkeit der Werkbank auch ein wichtiger Faktor zur Messung der Genauigkeit des Lasergenerators.
3: Der Laserstrahl wird zu einem Kegel kondensiert: Wenn die Faserlaserschneidemaschine schneidet, verjüngt sich der Laserstrahl nach unten. Wenn zu diesem Zeitpunkt die Dicke des Schneidwerkstücks größer ist, nimmt die Schneidgenauigkeit ab und der Schnittspalt ist größer. .
4 ： Das zu schneidende Material ist unterschiedlich: Es beeinflusst auch die Genauigkeit der Faserlaserschneidemaschine. In der gleichen Situation ist die Präzision der Faserlaserschneidemaschine zum Schneiden von Edelstahl und Aluminium unterschiedlich, die Schnittgenauigkeit von Edelstahl ist höher und die Schnittfläche ist glatter.