Was ist der Grund für den Bodensatz nach dem Schneiden der Laserschneidmaschine?

Laserschneidmaschinen sind im täglichen Leben weit verbreitet und reichen von Elektrofahrzeugen bis zu Töpfen und Pfannen. Laserschneidmaschinen sind schneller und präziser als herkömmliche Schneidemethoden. Sein Arbeitsprinzip besteht darin, den Zielbereich mit einem energiereichen Laserstrahl zu erwärmen, um ihn zu schmelzen und den Zweck des Schneidens zu erreichen. Während des Schneidens kann sich Kratzer auf dem Werkstück befinden. Was ist der Grund? Wie man damit umgeht?

Was ist der Grund für den Bodensatz nach dem Schneiden der Laserschneidmaschine? Wir nennen das geschmolzene Metall, das auf dem Zurückschneiden dieser Werkstücke verbleibt, Krätze. Die Laserschneidmaschine erzeugt während der Verarbeitung viel Wärme. Im Allgemeinen verteilt sich die beim Schneiden erzeugte Wärme entlang der Schnittfuge auf das gesamte Werkstück, und dann wird das Werkstück ausreichend gekühlt. Beim Schneiden von Werkstücken mit kleinen Löchern kann jedoch die Außenseite des Lochs ausreichend gekühlt werden, und die Innenseite des Lochs hat einen kleinen Raum für die Wärmediffusion, und die Wärme ist zu konzentriert, was zu übermäßiger Krätze führt. Wenn Sie dicke Platten schneiden, führen außerdem die auf der Materialoberfläche angesammelte Metallschmelze und die während der Perforation erzeugte Wärmespeicherung dazu, dass der Hilfsluftstrom gestört wird und der Wärmeeintrag zu hoch ist, was zu Krätze führt.

Wie man es löst? Ermitteln Sie nach dem Schneiden von Krätze zunächst die Ursache an den folgenden Punkten und passen Sie sie dann an, um die Krätze zu lösen.

1. Die Laserausgangsleistung reicht nicht aus

Beim Schneiden von dicken Platten reicht die Leistung nicht aus, um die gesamte Platte zu schmelzen. Wenn die Leistung angepasst werden kann, können Sie die Leistung erhöhen, um weiter zu testen, ob sie abgeschaltet werden kann. Wenn die Leistung auf das Maximum eingestellt wurde, müssen Sie den Laser durch eine höhere Leistung ersetzen.

2. Der Fokus des Laserstrahls wird abgelenkt

Wenn der Fokus zu nah oder zu weit ist, wirkt sich dies auf die Schnittqualität aus. Sie kann nur durch Inspektion eingestellt und entsprechend der Versatzposition eingestellt werden.

3. Der Druck des Hilfsgases reicht nicht aus

Das Hilfsgas kann die Schlacke während des Schneidens abblasen und die Wärmeeinflusszone des Schneidens abkühlen. Wenn der Luftdruck zu klein ist, kann der Rückstand nicht aus dem Werkstück herausgeblasen werden oder das Werkstück kann nicht rechtzeitig abgekühlt werden, was zur Bildung von Krätze führt. Stellen Sie einfach den Luftdruck auf eine geeignete Größe ein.

4. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu schnell oder zu langsam

Wenn die Vorschubgeschwindigkeit des Laserschneidens zu hoch ist, kann das Werkstück nicht rechtzeitig geschnitten werden, die Schneidfläche bildet eine diagonale Streifenstraße und in der unteren Hälfte des Bereichs befindet sich Krätze. Wenn die Vorschubgeschwindigkeit zu langsam ist, tritt ein Überschmelzen auf, die Schnittfläche ist insgesamt rau, der Schlitz wird breiter und es kommt zu Schlacken im oberen Teil.