Merkmale und Anwendungen von Präzisions-Laserschneidmaschinen

Mit der steigenden Nachfrage nach hochpräziser Bearbeitung hat sich auch die damit verbundene Präzisionsbearbeitungstechnologie rasant weiterentwickelt, wobei auch die Präzisionslaserschneidmaschine auf dem Markt immer mehr Anerkennung gefunden hat.
Präzisions-Laserschneidmaschinen-Verarbeitungstechnologie auf der Basis dünner Platten, hohe Verarbeitungsgenauigkeit, hohe Geschwindigkeit, glatte und flache Schnittfuge, im Allgemeinen ohne Nachbearbeitung; Die durch die Schneidwärme beeinflusste Zone ist klein, die Plattenverformung ist gering; Hohe Verarbeitungsgenauigkeit, gute Wiederholgenauigkeit, keine Beschädigung der Materialoberfläche. Gegenwärtig wird die Präzisionsbearbeitungsindustrie immer häufiger eingesetzt, beispielsweise in der handwerklichen Eisenwarenindustrie, der Brillenindustrie und der Schmuckindustrie.
Die Laserpräzisionsbearbeitung weist folgende wesentliche Merkmale auf:
1. Breiter Bereich: Die Laserpräzisionsbearbeitung des Objektbereichs ist sehr breit und umfasst fast alle Metallmaterialien und nichtmetallischen Materialien. Die elektrolytische Verarbeitung kann nur elektrisch leitfähige Materialien verarbeiten, die photochemische Verarbeitung ist nur auf leicht korrodierende Materialien anwendbar, und die Plasmaverarbeitung ist schwierig, bestimmte Materialien mit hohem Schmelzpunkt zu verarbeiten.
2. Präzise und sorgfältig: Der Laserstrahl kann auf eine sehr kleine Größe fokussiert werden und ist daher besonders für die Präzisionsbearbeitung geeignet. Die Qualität der Laserpräzisionsbearbeitung hat weniger Einfluss auf die hohe Bearbeitungsgenauigkeit und ist im Allgemeinen besser als bei anderen herkömmlichen Bearbeitungsmethoden.
3.Hohe Geschwindigkeit und schnell
4.Sicher und zuverlässig: Die Laserpräzisionsbearbeitung gehört zur berührungslosen Bearbeitung und verursacht keine mechanische Extrusion oder mechanische Belastung des Materials. Im Vergleich zur EDM- und Plasmalichtbogenbearbeitung sind die Wärmeeinflusszone und die Verformung sehr klein und können daher sehr kleine Teile bearbeiten.
5.Geringe Kosten: Die Anzahl der Bearbeitungen unterliegt keinen Beschränkungen. Für Kleinserienbearbeitungsdienste ist die Laserbearbeitung günstiger. Bei der Verarbeitung großer Produkte und großer Produkte sind die Kosten für den Formenbau sehr hoch, für die Laserbearbeitung ist kein Formenbau erforderlich, und bei der Laserbearbeitung wird die Bildung von Materialstanz- und Scherkollapskanten vollständig vermieden, wodurch die Produktionskosten von Unternehmen erheblich gesenkt werden können die Qualität des Produkts verbessern.
6. Die Schnittnaht ist klein: Die Schnittnaht beim Laserschneiden beträgt im Allgemeinen 0,1-0,2 mm.
7. Glatte Schnittfläche: Die Schnittfläche beim Laserschneiden ist gratfrei.
8. Kleine thermische Verformung: Der Laserschneidschlitz der Laserbearbeitung ist fein, schnell und konzentrierte Energie, sodass die auf das geschnittene Material übertragene Wärme gering ist, was zu einer sehr geringen Verformung des Materials führt.
9. Materialeinsparung: Die Laserbearbeitung nutzt Computerprogrammierung, mit der verschiedene Produktformen in Materialgruppen geschnitten, die Materialausnutzung maximiert und die Kosten für Unternehmensmaterialien erheblich gesenkt werden können.
10.Sehr gut geeignet für die Entwicklung neuer Produkte: Sobald die Produktzeichnungen erstellt sind, können Sie unmittelbar nach der Laserbearbeitung das neue Produkt in kürzester Zeit in Form von Sachleistungen erhalten.
Im Allgemeinen hat die Laserpräzisionsbearbeitungstechnologie viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Bearbeitungsmethoden und ihre Anwendungsaussichten sind sehr breit gefächert.