Präzisionsanalyse der Metalllaserschneidmaschine.

Die Genauigkeit des Laserschneidens setzt sich aus vielen Faktoren zusammen:

1. Die Größe des Spots, nachdem der Laserstrahl den Fokus passiert hat: Je kleiner der Spot nach dem Laserstrahl konzentriert ist, desto höher ist die Schnittgenauigkeit, insbesondere je kleiner der Spalt, der kleinste Spot kann 0,01 mm erreichen.

2. Die Positioniergenauigkeit des Arbeitstisches bestimmt die Wiederholbarkeit des Schneidens: Je höher die Arbeitstischgenauigkeit, desto höher die Schnittgenauigkeit.

3. Je größer die Dicke des Werkstücks, desto geringer die Genauigkeit und desto größer der Schlitz: Da sich der Laserstrahl verjüngt, verjüngt sich auch der Schlitz. Edelstahl mit einer Dicke von 0,3 mm ist viel kleiner als der Schlitz von 2 mm.

4. Das Material des Werkstücks hat einen gewissen Einfluss auf die Laserschneidgenauigkeit: Unter den gleichen Umständen ist die Schnittgenauigkeit von Edelstahl höher als die von Aluminium und die Schnittfläche ist glatter. Die Schnittqualität der Laserschneidmaschine ist gut. Die Schnittbreite ist schmal (im Allgemeinen 0,1-0,5 mm), hohe Präzision (im Allgemeinen beträgt der Lochabstandsfehler 0,1-0,4 mm, der Konturgrößenfehler beträgt 0,1-0,5 mm), die Oberflächenrauheit des Schnitts ist gut (im Allgemeinen ist Ra 12,5-25 μm), die Schnittnaht kann ohne weitere Bearbeitung geschweißt werden.

Laserschneiden Maschinenschneidgenauigkeit.

Die Schnittgenauigkeit einer Laserschneidmaschine ist ein wichtiger Teil der Messung der Qualität einer Laserschneidmaschine, aber die Laserschneidgenauigkeit hängt nicht vollständig von der Ausrüstung selbst ab, sondern setzt sich aus vielen Faktoren zusammen, hauptsächlich wie folgt:

1. Die Größe des fokussierten Punktes des Laserstrahls.

Je kleiner der Punkt nach dem Laserstrahl konzentriert ist, desto höher ist die Schnittgenauigkeit, insbesondere der Schlitz, und der kleinste Punkt kann 0,01 mm erreichen. Der fokussierte Spot des Faserlasers ist sehr klein, was sich für hochpräzises Schneiden und Bearbeiten eignet.

2. Die Positionierungsgenauigkeit des Arbeitstisches bestimmt die Wiederholbarkeit des Schneidens.

Je höher die Tischgenauigkeit, desto höher die Schnittgenauigkeit. Die hochenergetische Laserschneidmaschine wird von einem großen Unternehmen der Militärindustrie hergestellt. Es nimmt eine bewegliche Portalstruktur an, und der Balken und das Bett werden als Ganzes verarbeitet. Nach einer langfristigen Alterungsbehandlung entfällt die Belastung der Werkzeugmaschine.

3. Je größer die Dicke des Werkstücks, desto geringer die Genauigkeit und desto größer der Schlitz.

Da sich der Laserstrahl verjüngt, verjüngt sich auch der Schlitz. Die Dicke von 0,3 mm Edelstahl ist viel kleiner als der Schlitz von 2 mm.

4. Das Material des Werkstücks hat einen gewissen Einfluss auf die Genauigkeit des Laserschneidens.

In der gleichen Situation hat Edelstahl eine höhere Schnittgenauigkeit als Aluminium, und die Schnittfläche ist glatter.

5. Die Sauberkeit der Druckluft hat einen direkten Einfluss auf die Qualität und Effizienz des Laserschneidens. Daher kann das Luftnachbehandlungsgerät nicht schlampig sein. Kunden mit hoher Arbeitsbelastung sollten auf der Grundlage der traditionellen Konfiguration gestärkt werden. Es ist am besten, einen hocheffizienten Entfetter oder Adsorptionstrockner hinzuzufügen, um das Öl, Wasser und den Staub in der Druckluft tief zu entfernen. Um sicherzustellen, dass die Sauberkeit der Druckluft die Prozessanforderungen des Laserschneidens erfüllen kann, reduzieren Sie die Häufigkeit des Austauschs von Schutzlinsen, verbessern Sie die Qualität des Laserschneidens und senken Sie die Produktionskosten erheblich.

Vorteile: Wählen Sie einen Hochdruck-Luftkompressor als Hilfsgas anstelle von herkömmlichem Sauerstoff; Stickstoff kann Energie um 35-40% sparen.

Nachteile: Der Edelstahlschnitt ändert sich aufgrund des Dickenunterschieds in der Tiefe und der Schnitt mit einer Dicke von 10 mm oder mehr ist nicht sehr sauber.

Im Allgemeinen ist die Schnitteffizienz die höchste unter 4 mm, und die Einsparung ist die offensichtlichste.

Fazit: Die Laserschneidmaschine nimmt Druckluft als Hilfsgas an und hat ein breites Anwendungsspektrum. Es kann Sauerstoff ersetzen, um Kohlenstoffstahlbleche zu schneiden, und kann Stickstoff ersetzen, um Edelstahl, verzinkte Bleche, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen zu schneiden. Die richtige Auswahl und Verwendung von Luftkompressoren kann nicht nur die Qualität des Laserschneidens garantieren, sondern auch eine gute Schneideffizienz und sehr offensichtliche Einsparungen bei den Verarbeitungskosten erzielen.