Methode zur Verbesserung des Schnittfehlers einer integrierten Laserschneidmaschine für Platten und Rohre

Die integrierte Laserschneidmaschine für Platten und Rohre ist eine intelligente Schneidausrüstung für Rundrohre, Vierkantrohre, Sonderformrohre und Flugzeuge. Es verfügt über ein automatisches Steuersystem und kann eine hohe Flexibilität, hohe Präzision und multidirektionale Schneideffekte erzielen. Die Individualisierung der modernen industriellen Fertigung Die traditionelle Rohrschneidemaschine kann diese Standards nicht mehr erfüllen, und diese Geräte wurden als neue Generation von Rohr- und Flachschneidegeräten in Technologie und Leistung verbessert.

Wenn es eine Abweichung im Verarbeitungsprozess gibt, kann das Produkt verschrottet werden, was zu unterschiedlichen Verlusten führt. Wie kann man also diesen Schnittfehler verbessern?

1 Geometriefehler des Werkstücks

Aus verschiedenen Gründen ist die Oberfläche des Werkstücks uneben und während des Schneidvorgangs wird Wärme erzeugt. Zu diesem Zeitpunkt wird die Oberfläche des dünnen Plattenteils leicht verformt. Da die Oberfläche des Werkstücks nicht eben ist, treten die Position der Werkstückoberfläche und der Laserfokus auf. zufällige Positionsänderungen.

2 Die Dicke des Schneidstoffs übersteigt die Norm

Wenn die Platte des Werkstücks zu dick ist, wird die Ausrüstung während des Schneidvorgangs mühsamer. Unter der Bedingung, dass das Werkstück garantiert abgeschnitten wird, treten Fehler in der Schnittgenauigkeit auf. Am Beispiel von 3000 W kann das Gerät Platten mit einer Dicke von weniger als 20 mm schneiden. Je einfacher es ist, das Blech zu schneiden, also achten Sie darauf, die Dicke des Blechs beim Schneiden zu bestimmen.

3 Während der Programmierung ist ein Fehler aufgetreten

Da die Bearbeitungsbahn durch gerade Linien, Bögen usw. angepaßt wird, gibt es bei dem Vorgang der Bearbeitung des Werkstücks einen Fehler zwischen diesen angepaßten Kurven und der tatsächlichen Kurve, da diese Fehler zu der relativen Position des tatsächlichen Fokus und der Werkstückoberfläche und die programmierte Idealposition Es ist ein Fehler aufgetreten.

Im Gebrauchsprozess gibt es viele Gründe für die Änderung des Fokus und der entsprechenden Position der Werkstückoberfläche, was auch mit der Glätte der Werkstückoberfläche zusammenhängt. Durch die thermische Verformung während des Schneidvorgangs verschlechtern sich Fokus und Position des Lasers. Diese zufälligen Fehler sind unvermeidlich, und der Fehler kann nur durch Steuerung reduziert werden, wodurch die Arbeitsgenauigkeit der Laserschneidmaschine verbessert wird.