Wartungstipps für Faserlaser-Schneidemaschinen
Als wichtiges Schneidwerkzeug in der Blechbearbeitung hat die Anwendung von Faserlaser-Schneidmaschinen den Kunden bessere Schneidergebnisse gebracht. Beim langjährigen Einsatz von Faserlaser-Schneidmaschinen kommt es zwangsläufig zu großen und kleinen Ausfällen. Um das Auftreten von Ausfällen zu reduzieren, müssen Benutzer zu normalen Zeiten entsprechende Wartungsarbeiten an den Geräten durchführen.
Eine entsprechende Wartung und Instandhaltung sind für jedes mechanische Produkt unabdingbar. Dasselbe gilt für Faserlaser-Schneidmaschinen, aber Benutzer neigen dazu, dieses Problem zu ignorieren, was leicht zu einer Verringerung der Schneideffizienz der Laserschneidmaschine führen und die Nutzungszeit der Ausrüstung verkürzen kann. , Also, was sind die Tipps für die Wartung von Faserlaserschneidmaschinen?
1. Wartung des Kühlsystems
Erstens muss das Wasser im Wasserkühler regelmäßig ausgetauscht werden, und die allgemeine Austauschfrequenz beträgt eine Woche. Die Wasserqualität und Temperatur des umlaufenden Wassers wirken sich direkt auf die Lebensdauer der Laserröhre aus. Es wird empfohlen, reines Wasser oder destilliertes Wasser zu verwenden und die Wassertemperatur unter 35 Grad zu halten. Wenn Sie das Wasser längere Zeit nicht wechseln, bilden sich leicht Ablagerungen, die den Wasserweg verstopfen, daher müssen Sie das Wasser regelmäßig wechseln.
Zweitens, lassen Sie das Wasser immer fließen. Das Kühlwasser ist dafür verantwortlich, die von der Laserröhre erzeugte Wärme abzuführen. Je höher die Wassertemperatur, desto geringer die Lichtleistung (15-20 Grad Wassertemperatur ist besser); Wenn das Wasser abgestellt wird, platzt das Rohrende aufgrund der Hitze in der Laserkavität und beschädigt sogar die Laserstromversorgung . Daher ist zu jeder Zeit zu prüfen, ob das Kühlwasser frei ist. Wenn die Wasserleitung eine harte Biegung (tote Biegung) hat oder herunterfällt und die Wasserpumpe ausfällt, muss sie rechtzeitig repariert werden, um einen Leistungsabfall oder sogar Geräteschäden zu vermeiden.
2. Wartung des Entstaubungssystems
Nachdem der Lüfter längere Zeit verwendet wurde, sammelt sich viel Staub darin an, was den Abluft- und Desodorierungseffekt beeinträchtigt und auch Geräusche erzeugt. Wenn festgestellt wird, dass der Lüfter eine unzureichende Saugleistung und einen schlechten Rauchabzug hat, schalten Sie zuerst den Strom aus, entfernen Sie die Lufteinlass- und -auslassrohre am Lüfter, entfernen Sie den Staub im Inneren und drehen Sie dann den Lüfter um und drehen Sie die Lüfterblätter nach innen bis es sauber ist. Bauen Sie dann den Lüfter ein. Lüfterwartungszyklus: etwa ein Monat.
Nachdem die Maschine einige Zeit gearbeitet hat, haftet aufgrund der Arbeitsumgebung eine Ascheschicht auf der Oberfläche der Linse, wodurch das Reflexionsvermögen der reflektierenden Linse und die Lichtdurchlässigkeit der Linse verringert und letztendlich beeinträchtigt werden die Arbeitsleistung des Lasers. Verwenden Sie zu diesem Zeitpunkt in Ethanol getauchte saugfähige Watte, um vorsichtig von der Mitte bis zum Rand der Linse zu wischen. Die Linse sollte vorsichtig abgewischt werden und die Oberflächenbeschichtung sollte nicht beschädigt werden; der Wischvorgang sollte vorsichtig gehandhabt werden, um ein Herunterfallen zu vermeiden; Achten Sie beim Installieren der Fokussierlinse darauf, die konkave Oberfläche nach unten zu halten. Außerdem sollte die Verwendung von Ultrahochgeschwindigkeits-Durchstechen zu gewöhnlichen Zeiten minimiert werden, und die Verwendung von herkömmlichem Durchstechen kann die Lebensdauer der Fokussierlinse verlängern.
3. Wartung des Antriebssystems
Rauch und Staub werden während des langfristigen Schneidvorgangs der Ausrüstung erzeugt. Leichter Rauch und Staub dringen durch die Staubabdeckung in das Gerät ein und haften am Schienengestell. Langfristige Ansammlung erhöht den Verschleiß des Schienengestells. Regalführungsschienen sind relativ präzises Zubehör. Auf den Oberflächen von Führungsschienen und Linearwellen lagern sich über lange Zeit große Staubmengen ab, was sich stark auf die Bearbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung auswirkt und auf der Oberfläche der Linearwelle der Führungsschienen Vertiefungen bildet, die sich verkürzen die Lebensdauer der Geräte. Um den normalen und stabilen Betrieb der Ausrüstung und die Verarbeitungsqualität der Produkte sicherzustellen, ist es daher notwendig, die Führungsschienen und Linearwellen täglich zu warten und regelmäßig Staub zu entfernen und zu reinigen. Schmieren Sie nach der Staubentfernung die Zahnstange und schmieren Sie die Führungsschiene mit Schmieröl. Jedes Lager sollte außerdem regelmäßig geölt werden, um einen flexiblen Antrieb und eine genaue Bearbeitung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine zu verlängern.
Die Umgebung der Werkstatt sollte trocken und gut belüftet sein, und die Umgebungstemperatur sollte zwischen 4 Grad und 33 Grad liegen. Vermeiden Sie im Sommer Kondensation auf dem Gerät und im Winter ein Einfrieren des Lasergeräts.
Das Gerät sollte von elektrischen Geräten ferngehalten werden, die auf elektromagnetische Störungen empfindlich reagieren, um zu verhindern, dass das Gerät über längere Zeit elektromagnetischen Störungen ausgesetzt ist. Halten Sie sich von plötzlichen großen Leistungsstörungen durch Geräte mit hoher Leistung und starken Vibrationen fern. Starke Stromstörungen führen manchmal zu Fehlfunktionen der Maschine. Obwohl es selten ist, sollte es so weit wie möglich vermieden werden. Daher sollten große elektrische Schweißmaschinen, riesige elektrische Mischer und große Kraftübertragungs- und Umwandlungsgeräte ferngehalten werden. Noch selbstverständlicher sind starke Vibrationsgeräte, wie Schmiedepressen, Vibrationen, die durch das Gehen von Kraftfahrzeugen auf kurze Distanz verursacht werden, usw. Das offensichtliche Schütteln des Bodens ist einer genauen Gravur sehr abträglich.
Während des Arbeitsprozesses des Gerätes muss der Bediener jederzeit die Arbeitsbedingungen des Gerätes beobachten. Wenn eine anormale Situation eintritt, schalten Sie sofort alle Stromquellen ab, beheben Sie den Fehler rechtzeitig oder melden Sie dies dem Vorgesetzten und ergreifen Sie aktiv entsprechende Maßnahmen. Zählen Sie regelmäßig die Nutzung der Maschine und führen Sie Aufzeichnungen über jeden Teil der Laserschneidmaschine. Wenn die Wirkung nicht gut ist, ersetzen Sie es rechtzeitig, um Probleme zu vermeiden, bevor sie auftreten.