Laserschnitt vs. Plasmaabschneiden
Eine Frage, die wir oft hören, lautet: "Sollte ich Laserschnitte oder Plasma -Schneiden zur Metallbearbeitung verwenden?" Als Metallbearbeitungsunternehmen verfügen wir über das Wissen und die Fähigkeiten, Ihnen professionelle Beratung auf der Grundlage Ihres Budgets, Ihrer Bedürfnisse und Ihres Endprojekts zu geben. Heute wollten wir uns einen Moment Zeit nehmen, um über die Unterschiede zwischen Laserschneidemetall- und Plasma -Schneiden zu sprechen, und über welche Projekte wir jede dieser Technologien anwenden würden.
Laserschnitt
Ein Laserschneider ist im Wesentlichen ein konzentrierter Lichtstrahl (ja, ein Laserschneider ist im Wesentlichen ein Lichtschwert). Der Hochleistungsstrahl erwärmt, schmilzt und verdampft das Metall oder andere Materialien teilweise, mit dem er in Kontakt kommt.
Plasmaabschneiden
Die Plasma -Schneidemethode beinhaltet einen hoch konzentrierten leitenden Gaskanal, der als Gefäß fungiert, um Energie von einer Stromquelle auf das Material zu übertragen, das über eine Plasma -Taschenlampe geschnitten wird. Wie Laserschneider schneiden Plasmaschneider letztendlich Metall, indem sie es schmelzen.
Vergleich des Laserschneids und Plasmaabschneidens
Laser sind im Allgemeinen teurer zu bedienen, bieten jedoch ein Detailgenauigkeit, das das Plasma -Schneiden nicht tut. Daher eignen sich Laser hervorragend zum Gravurdetails oder zum Schneiden kleiner Formen aus Metall, während Plasma für einfachere Schnitte besser geeignet ist.
Plasmaschneider können dickeres Blech schneiden.
Plasma kann nur leitende Materialien schneiden, während Laser zum Schneiden von Holz, Kunststoff, Glas und anderen Materialien verwendet werden. Dies liegt daran, dass Plasma ein leitendes Gas anstelle eines Strahls verwendet, um zu schneiden.
Laser können nicht reflektierende Materialien wie Kupfer schneiden, sodass das Plasmaabschneiden die beste Wahl für solche Materialien sein kann. Plasma kann jedoch unabhängig von der Oberfläche jedes leitende Metall schneiden.
Laserschnitte ist ideal für präzise Schnitte oder Teile mit komplizierten Schnitten.
Arten von Laserschnitten
Viele Branchen haben die Kraft des Laserschnitts genutzt und auf eine Vielzahl von Materialien aufgetragen, darunter Holz, Glas, Stein, Kunststoff und Blech. Derzeit werden drei Haupttypen von Lasern zum Laserschnitt verwendet:
● CO2 -Laser
● Faserlaser
● Kristalllaser
Darüber hinaus gibt es viele verschiedene Arten von Schneidmethoden zum Schneiden verschiedener Materialien. Einige dieser Methoden umfassen:
● Verdampfung Schnitt
● Schmelzen und Blasen
● Wärmespannungsrisse
● Unsichtbares Schneiden von Siliziumwafern
● Reaktionsabschneiden
Vorteile des Laserschnitts
● Präzise Kanten - Wenn Sie mit herkömmlichen Methoden wie Klingen schneiden, sehen Sie häufig Grat oder raue Oberflächen, die geschliffen und geglättet werden müssen. Beim Schneiden mit einem Laser ist dies kein Problem.
● Genauige Details - Der Laserstrahl nimmt nicht ab. Dies verbessert die Genauigkeit. Aufgrund der Größe typischer Laser und der Tatsache, dass sie von leistungsstarken Computern geleitet werden, ermöglicht es dies, komplexe Designs zu erstellen, die ansonsten unmöglich zu erstellen wären.
● Niedrige Wartung - Herkömmliche Schnittmethoden erfordern eine regelmäßige Wartung und Schärfe des Klingens. Laser benötigen diese Art von Wartung nicht und können für lange Zeiträume ohne Reparatur laufen.
● Maximale Effizienz - Unabhängig davon, ob Sie Prototypen oder in die vollständige Produktion eingehen, müssen Laser nie angepasst oder angepasst werden. Dies ermöglicht eine optimale Effizienz bei der Herstellung.
● Vielseitiges - Laserschneid kann eine breite Palette von Materialien und Dicken schneiden.
● Schnelleinstellungen - Im Vergleich zu anderen Metallschneidetechniken hat das Laserschnitt eine relativ schnelle Einrichtungszeit. Es ist auch viel einfacher, Anpassungen vorzunehmen, wenn eine benutzerdefinierte Herstellung erforderlich ist.
Plasma -Schnittübersicht
Plasma -Schneiden ist eine Technik, mit der leitfähige Metalle wie Stahl, Messing, Titan, Kupfer, Aluminium usw. geschnitten wurden. Plasma -Schneiden erfolgt nicht nur in Metallherstellungsgeschäften mit großen CNC -Plasmaschneidern. Es kann auch manuell mit einer Handheld -Plasma -Taschenlampe (manchmal als Plasmabogen, Plasmaschneider oder Plasmapistole bezeichnet) durchgeführt werden.
Wie funktioniert es?
Plasma -Schneiden funktioniert, indem ein schnelles Strom mit heißem Plasma in ein leitendes Metall gesendet wird. Dieses heiße Plasma wird durch einen Prozess erzeugt, bei dem ein elektrischer Bogen in ein Gas wie Stickstoff oder Sauerstoff eingespeist wird. Wenn der Plasmastrom auf das Metall trifft, tritt eine Rekombination auf, wodurch die Gase in ihren normalen Zustand zurückkehren und intensive Wärme abgeben. Während dieser Interaktion wird ein vierter Materiezustand geschaffen. Wir nennen diesen Zustand Plasma.
Warum Plasma schneiden?
Metallarbeiter bevorzugen aus mehreren Gründen Plasmaabschnitte. Hier sind nur ein paar:
● Es ist sicherer als eine Säge zu verwenden
● Kann dicke Metalle und eine Vielzahl von Oberflächentypen schneiden
● Bietet extrem präzise, schnelle und wiederholbare Schnitte (bei Verwendung mit einer CNC -Maschine)
Tipps zur Auswahl des besten Plasmaschneiders
● Bestimmen Sie seinen Zweck. Welche Materialien werden Sie mit Plasma schneiden? Welche Produkte planen Sie mit Plasmaabschnitten zu produzieren? Plasmaschneider sind erstaunliche und vielseitige Werkzeuge, aber Sie müssen sicherstellen, dass derjenige, den Sie kaufen, leistungsfähig genug ist, um die Arbeit zu erledigen, die Sie leisten werden. Diese Fragen werden sich eingrenzen, welcher Plasmaschneider für Sie geeignet ist.
● Betrachten Sie die Schneidgeschwindigkeit. Die Schnittrate zeigt Ihnen, wie schnell ein Plasmaschneider verschiedene Metalldicken durchschneiden kann. Darüber hinaus kann ein Plasmaschneider mit einer höheren Stromstärke Metall schneller als einer mit einem niedrigeren Strom schneiden, obwohl beide die Aufgabe erledigen. Plasmaautomaten haben normalerweise drei Schnittwerte: Bewertet, Qualität und Schnitt. Dies sagt Ihnen auch die Metalldicke, die die Maschine schneiden kann.
● Überlegen Sie, wie der Plasmaschneider beginnt. Die meisten Plasmaschneider verfügen über einen Pilotbogen, der eine Hochfrequenz verwendet, um den Strom durch die Luft durchzuführen. Plasmaschneider sind leichter zu starten, aber die Hochfrequenz kann die nahe gelegenen Computer und Geräte beeinträchtigen. Hochfrequenzschneider sind billiger und erzeugen einen stabileren Bogen, aber sie sind insofern begrenzt, als sie das Kratzen in der Nähe des Metalls benötigen, um zu beginnen.
● Wägen Sie die Materialkosten. Aufgrund der Art des Plasmas haben Plasma -Schneideträule viele Teile, die regelmäßig ersetzt werden müssen. Wenn Sie eine Handfackel verwenden, müssen Sie die Halterkappe, den Schild, die Düse, die Elektrode und den Wirbelring ersetzen. All dies wirkt sich auf die Schnittleistung aus, sobald sie sich verschlechtern. Je weniger Teile es gibt, desto weniger Teile müssen ersetzt werden, und desto niedriger sind die Gesamtkosten auf lange Sicht. Einige Hersteller geben Ihnen eine Schätzung der Lebensdauer der Teile.
Sie sind sich nicht sicher, welcher Schneideträum für Sie geeignet ist?
Am Ende des Tages sind keine zwei Projekte gleich. Zeit- und Budgetbeschränkungen beeinflussen, ob wir Laser -CNC -Maschinendienste oder einen Plasmaschneider verwenden. Darüber hinaus beeinflussen die Dicke des Projekts und die erforderliche Material- und Detailgrade die Erreichung des Endprodukts. Wenn Sie Fragen haben, können Sie uns gerne fragen.