Laserschneidmaschine zum Schneiden von Edelstahl

Heutzutage sind Laserschneidmaschinen auf dem heimischen Markt weit verbreitet, und die Entwicklung verschiedener Industrien ist untrennbar mit dieser fortschrittlichen Laserausrüstung verbunden. Da die Laserschneidmaschine zum Schneiden verwendet wird, ist der Schlitz schmal und die Verformung des Werkstücks gering, so dass sie in der Schwerindustrie eine starke Anpassungsfähigkeit und Flexibilität aufweist. Daher wurden mit dem kontinuierlichen Fortschritt und der Entwicklung der Laserschneidtechnologie ihre Anwendungsfelder und Industrien immer umfangreicher und immer mehr anwendbare Materialien.

Was ich heute also vorstellen möchte, ist der gesunde Menschenverstand von Laserschneidmaschinen beim Schneiden von Edelstahl: Für das Schneiden von Edelstahl gibt es grob drei Bearbeitungsmethoden. Sie sind die Verarbeitungsverfahren, bei denen das Hilfsgas Sauerstoff, Stickstoff oder Luft ist. Dies sind die Arten von Hilfsgasen, die entsprechend dem Verarbeitungszweck ausgewählt werden. Da verschiedene Gase unterschiedliche Oxidationsgrade an der Schnittfläche aufweisen, haben sie natürlich auch einen gewissen Einfluss auf die Schnittgeschwindigkeit. Bei der Verwendung von Sauerstoff muss beispielsweise unter der Bedingung gearbeitet werden, dass die Kantenoxidation keine Rolle spielt; Wenn Stickstoff verwendet wurde, um eine nicht oxidierte und gratfreie Kante zu erhalten, ist keine weitere Behandlung erforderlich. Zu diesem Zeitpunkt ist es auch möglich, die Oberfläche des Blechs mit einem Ölfilm zu beschichten, um einen relativ guten Perforationseffekt zu erzielen, ohne die Verarbeitungsqualität zu beeinträchtigen. Luft kommt den Verarbeitungseigenschaften von Stickstoff eigentlich nahe, aber seine Schnittfläche ist rauer als Stickstoff, und auch die Wirkung des Schlackenanhaftens ist durchschnittlich, was nicht so gut ist wie bei der Verwendung von Stickstoff. Nach der Oxidation beträgt die Oberflächenhärte der Schnittfläche etwa das Doppelte der ursprünglichen, aber der Bereich ist klein und der Bereich ist klein. Dies liegt auch an der Existenz dieser Eigenschaft, so dass beim Nichtoxidationsschneiden mit guter Oberflächenrauheit das Grobschleifen der Schnittfläche nicht einfach ist, während die bearbeitete Oberfläche unter Verwendung von Sauerstoff nicht leicht zu schleifen ist.

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