Einführung der Laserschneidmaschine

Eine Laserschneidmaschine ist ein Laser, der von einem Laser emittiert und durch ein optisches Schaltungssystem in einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte fokussiert wird. Der Laserstrahl bestrahlt die Oberfläche des Werkstücks, wodurch das Werkstück seinen Schmelz- oder Siedepunkt erreicht, während ein zum Strahl koaxiales Hochdruckgas das geschmolzene oder verdampfte Metall wegbläst. Wenn sich der Strahl relativ zum Werkstück bewegt, bildet er schließlich einen Schlitz im Material und erfüllt so den Zweck des Schneidens.

 

Prinzip:

Laser ist eine Art Licht, das wie anderes natürliches Licht durch das Springen von Atomen (Molekülen oder Ionen usw.) erzeugt wird. Der Unterschied zum gewöhnlichen Licht besteht jedoch darin, dass Laserlicht zunächst nur für eine sehr kurze Zeit auf spontane Strahlung angewiesen ist und der Prozess danach vollständig von der Anregungsstrahlung bestimmt wird. Daher hat Laserlicht eine sehr reine Farbe, eine nahezu nicht divergierende Richtung, eine extrem hohe Lichtintensität und eine hohe Kohärenz.

 

Geeignete Schneidmaterialien für Faserlaserschneidmaschinen:

Die wichtigste Laserschneidmaschine auf dem heutigen Markt ist die Faserlaserschneidmaschine, die über ein breites Schneidspektrum, eine schnelle Schnittgeschwindigkeit, gute Schnittergebnisse, Wartungsfreiheit und andere hervorragende Eigenschaften verfügt und weit verbreitet ist. Insbesondere beim Schneiden von Blechmaterialien bietet die Faserlaserschneidmaschine weitere Vorteile. Welche Materialien werden also hauptsächlich zum Schneiden von Faserlaserschneidmaschinen verwendet?

 

„Kohlenstoffstahl“

Wenn die Faserlaserschneidmaschine Sauerstoff als Bearbeitungsgas verwendet, wird die Schneidkante leicht oxidiert. Wenn die Dicke 4 mm erreicht, kann Stickstoff als Bearbeitungsgas für das Hochdruckschneiden verwendet werden. In diesem Fall wird die Schneide nicht oxidiert. Ist die Blechstärke größer als 10 mm, können für das Lasern mit einer Stahlblech-Laserschneidmaschine spezielle Bleche verwendet und die Oberfläche des Werkstücks während des Prozesses geölt werden, um bessere Ergebnisse zu erzielen.

 

"Edelstahl"

Edelstahl wird in allen Branchen am häufigsten verwendet. Beim Schneiden von Edelstahl mit einem Faserlaserschneider werden die mit Stickstoff erzielten Kanten nicht oxidiert, während Grate nicht durch Kantenoxidation beeinträchtigt werden. Das Auftragen eines Ölfilms auf die Plattenoberfläche führt zu besseren Perforationsergebnissen, ohne die Qualität des Prozesses zu beeinträchtigen.

"Aluminium"

Mit Faserlaserschneidmaschinen ist es trotz der hohen Reflektivität und Wärmeleitfähigkeit möglich, Aluminium mit einer Dicke von weniger als 6 mm zu schneiden, abhängig von der Art der Legierung und der Laserleistung. Beim Schneiden mit Sauerstoff ist die Schnittfläche rau und hart. Bei Verwendung von Stickstoff ist die Schnittfläche glatt. Reinaluminium ist aufgrund seiner hohen Reinheit schwer zu schneiden. Das Schneiden ist nur möglich, wenn am Faserlaserschneidsystem eine „Reflexions-{5}}Absorptionsausrüstung montiert ist. Andernfalls können Reflexionen die optischen Komponenten beschädigen.

 

Faserlaserschneidmaschinen gehören zur Kategorie der Metallschneidemaschinen und können daher nur zur Bearbeitung von Metallen und nicht{0}nichtmetallischen Materialien wie Stein, Stoff, Leder und anderen Materialien verwendet werden. Der Grund dafür liegt darin, dass der Wellenlängenbereich eines Faserlaserschneiders nicht mehr im Absorptionsbereich solcher Materialien liegt oder nicht für die Absorption geeignet ist, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

 

Zweitens kann eine Faserlaserschneidemaschine keine Dichteplatten schneiden. Bei der Faserlaserschneidmaschine handelt es sich um einen thermischen Prozess. Das Schneiden dichter Platten führt zu Verbrennungen, wodurch die Schneidkante verbrennt und die Schneidanforderungen nicht mehr erfüllen kann. Bei dieser Materialart handelt es sich hauptsächlich um Faserplatten, Holzfasern und Pflanzenfaserrohstoffe, einige davon sind künstlich hergestellte Platten aus Harnstoff-Formaldehydharz und Klebstoffen. Diese Art von Materialien fallen in die Kategorie der Dichteplatten und können derzeit nicht mit einem Faserlaserschneider bearbeitet werden.

 

Es gibt auch stark reflektierende Materialien wie Kupfer und andere seltene Metallmaterialien. Obwohl diese Art von Materialien mit einem Faserlaserschneider geschnitten werden können, kann ein Teil der reflektierten Energie Schutzspiegel ausbrennen, was ebenfalls berücksichtigt werden muss, da die Wellenlänge des für diese Materialien verwendeten Laserlichts nicht im idealen Absorptionsbereich für diese Materialien liegt.

 

Im Vergleich zur herkömmlichen Schneidmethode verfügt die Laserschneidmaschine über eine höhere Schnittgenauigkeit, eine schnellere Schnittgeschwindigkeit, eine flache und glatte Schnittfläche, keine grathängende Schlacke, die berührungslose Bearbeitung von Laserkopf und Werkstück verursacht keine Kratzer auf der Oberfläche des Werkstücks, wodurch sekundäre Schleif- und Bearbeitungsschritte entfallen. Verarbeitete Produkte mit hoher Präzision, verbessern die Ausnutzungsrate des Materials und sparen Produktionskosten; Durch die Computersteuerung professioneller Schneidesoftware zur Unterstützung des Schneidens beliebiger komplexer Grafiken und Texte. Durch die Computersteuerung professioneller Schneidesoftware zur Unterstützung des Schneidens beliebiger komplexer Grafiken und Texte können Unternehmen Arbeits- und Zeitkosten erheblich einsparen, einen hohen Automatisierungsgrad bei der Verarbeitung und Produktion erreichen, eine hervorragende Schnittqualität gewährleisten und gleichzeitig die Produktionseffizienz verbessern. Die Laserschneidmaschine eignet sich sowohl für die Bearbeitung von Präzisionsteilen als auch für die Bearbeitung großer Metallplattenrohre, wobei andere traditionelle Schneidverfahren unvergleichliche Produktionsvorteile bieten.