Wie man die Laserschneidmaschine richtig wartet?

Obwohl wir über einen qualitativ hochwertigen After-Sales-Service verfügen, der einige grundlegende Garantien bieten kann, ist eine regelmäßige und umfassende Wartung der beste Weg, um die Lebensdauer Ihrer Laserschneidmaschine wirklich zu verlängern und so wirklich niedrige Investitionen und hohe Renditen zu erzielen. Wie kann man also die Laserschneidmaschine richtig warten?

Reinigen von Komponenten

Um sicherzustellen, dass sich der Laser immer in einem normalen Betriebszustand befindet, überprüfen Sie bitte die Komponenten im optischen Pfad (z. B. die Laserlinse), bevor Sie nach zwei Wochen Dauerbetrieb oder bei längerem Nichtgebrauch starten. Wenn das oben genannte abnormale Phänomen auftritt, sollte es rechtzeitig gereinigt werden, um sicherzustellen, dass die optischen Komponenten unter starker Laserbestrahlung nicht beschädigt werden. (Wenn die Betriebsumgebung des Geräts relativ sauber ist, kann die obige Inspektion auf einen Monat oder länger verlängert werden). Die detaillierte Methode ist wie folgt:

Wechseln Sie das zirkulierende Wasser und reinigen Sie den Kühler.

Es ist erwähnenswert, dass der Laser in einer Hochtemperatur- oder relativ feuchten Umgebung immer darauf achten sollte, ob "Kondensation" durch die niedrige Wassertemperatur am Kühlwasserzirkulationsrohr oder am Laserkonzentrationshohlraum verursacht wird. Das Phänomen der "Kondensation" beschädigt die Stirnseite des YAG-Kristalls, was zu einer geringeren Ausgangsleistung oder sogar zu einem Versagen bei der Emission von Licht führt. Beenden Sie sofort die Verwendung des Laserschneiders, wenn eine "Erstarrung" auftritt. Nachdem die Feuchtigkeit auf der Oberfläche des konzentrierenden Hohlraums auf natürliche Weise getrocknet wurde, überprüfen Sie bitte erneut den Zustand der optischen YAG-Oberfläche, um festzustellen, ob der YAG-Stab gereinigt werden soll. Bevor Sie es wieder einschalten, überprüfen Sie bitte, ob alles in Ordnung ist. Bevor Sie beginnen, achten Sie bitte darauf, die untere Grenztemperatur des Hochtemperaturreglers korrekt einzustellen.

Lüfterreinigung

Wenn der Lüfter in der Maschine für eine lange Zeit verwendet wird, sammelt sich eine große Menge an festem Staub im Lüfter an, wodurch der Lüfter viel Lärm macht und der Absaugung und Desodorierung nicht förderlich ist. Staub kann auch die Isoliereigenschaften elektrischer Komponenten beeinträchtigen und einen elektrischen Ausfall verursachen, was den Verschleiß des Bewegungssystems erhöht, die Genauigkeit verringert und die Lichtleistung des optischen Systems schwach oder sogar nicht in der Lage macht, Licht abzugeben. Wenn die Lüfterabsaugung nicht ausreicht, muss der Lüfter gereinigt werden. Die Oberfläche des Geräts kann mit einem Tuch abgewischt werden, und das Innere des Geräts kann mit einer Langborstenbürste und einer Hochdruckluftpistole abgespült werden.

Linsenreinigung

Der Schutzspiegel an der Maschine ist leicht mit Staub oder anderen Verunreinigungen verschmutzt, was die Schnittgenauigkeit beeinträchtigen und zu Laserverlust oder Linsenschäden führen kann. In der Regel ist es notwendig, den Schutzspiegel innerhalb von etwa einer Woche vorsichtig mit absolutem Alkohol abzuwischen (abhängig von der Häufigkeit der Verwendung des Lasercutters).

während der Reinigung

1. Die Linse sollte vorsichtig abgewischt werden und die Oberflächenbeschichtung sollte nicht beschädigt werden.

2. Der Wischvorgang sollte mit Vorsicht gehandhabt werden, um ein Herunterfallen zu verhindern.

3. Achten Sie bei der Installation der Schutzlinse darauf, dass die konkave Seite nach unten zeigt.

Schienenreinigung

Führungsschienen und Linearachsen sind eine der Kernkomponenten der Ausrüstung. Um die hohe Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten, müssen die Führungsschienen und Linearachsen eine hohe Führungsgenauigkeit und eine gute Bewegungsstabilität aufweisen. Während des Betriebs der Ausrüstung erzeugen die verarbeiteten Teile eine große Menge an korrosivem Staub und Rauch, und dieser Rauch und Staub lagern sich lange Zeit auf der Oberfläche der Führungsschiene und der Linearachse ab, was viele nachteilige Auswirkungen auf die Verarbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung hat, und dies kann dazu führen, dass sich Korrosionsgruben auf der linearen Wellenoberfläche bilden. was die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzen kann. Die Maschinenführungsschienen sollten alle zwei Wochen gereinigt werden, und die Maschinenleistung sollte vor der Reinigung abgeschaltet werden.

Anziehen und Schmieren von Schrauben und Kupplungen

Nachdem das Bewegungssystem für eine gewisse Zeit gearbeitet hat, lösen sich die Schrauben und Kupplungen an der Bewegungsverbindung, was die Stabilität der mechanischen Bewegung beeinträchtigt. Während des Betriebs der Maschine ist es notwendig, häufig zu beobachten, ob in den Übertragungsteilen ein abnormales Geräusch oder ein abnormales Phänomen vorliegt, und die Schrauben regelmäßig nacheinander mit Werkzeugen festzuziehen. Die erste Straffung sollte etwa einen Monat nach der Verwendung des Geräts erfolgen.

Da Laserschneidmaschinen besonders empfindlich auf Vibrationen reagieren, sollte die Arbeitsumgebung weit von Orten mit Vibrationsquellen entfernt sein (z. B. Stanzmaschinen, schwere Gegenstände usw.), und Anti-Vibrations-Pads können installiert werden, um Auswirkungen auf die Umwelt zu vermeiden. Neben dem Anziehen der Einstellschrauben müssen auch einige Lager (außer ölvertiefte Lager) der Laserschneidmaschine regelmäßig geschmiert werden. Bitte verwenden Sie ein sauberes, weiches Tuch, um den Schmutz auf dem Lager abzuwischen, verwenden Sie die Nadel, um das Öl in die Nadel zu saugen, verwenden Sie dann die Nadel, um das Lager langsam zu füllen, und drehen Sie dann langsam das Lager, während Sie das Öl füllen.

Wärmedämmung und Wärmeableitung.

Ein Temperaturanstieg verringert die isolierenden Eigenschaften der Ausrüstung und reduziert die Parameter der Komponenten. Normalerweise wird festgelegt, dass die Arbeitsumgebung der Schneidemaschine 40 ° C nicht überschreiten sollte und für 20 ~ 25 ° C am besten geeignet ist.

Der Lichtweg muss vor der Arbeit überprüft werden

Das optische Wegsystem der Laserschneidmaschine wird zusammen durch den Spiegel und die Linse oder nur durch die Linse fokussiert. Alle Spiegel und Linsen sind mechanisch fixiert und es besteht die Möglichkeit eines Offsets, der normalerweise nicht auftritt, wenn er nicht in Betrieb ist. Offset, die Vibration erzeugt einen leichten Versatz während der Bewegung, so dass es regelmäßig überprüft werden muss. Wartungsmethode: Der Benutzer sollte die koaxiale optische Düse überprüfen, bevor er jeden Tag zur Arbeit geht, um festzustellen, ob der optische Weg normal ist. Der optische Port ist einmal täglich koaxial und der interne optische Pfad ist einmal alle sechs Monate.

Angelegenheiten, die während der routinemäßigen Wartung beachtet werden müssen:

1. Die Saugvorrichtung sollte regelmäßig überprüft und gereinigt werden, und der Lüfterkanal sollte gereinigt werden, da sonst der Staub schnell die Linse und das Laserrohr verunreinigt, die mechanischen und elektronischen Komponenten leicht oxidiert und einen schlechten Kontakt verursacht.

2. Die Netzleistung muss mit der Ausrüstung selbst übereinstimmen.

3. Staub auf dem Körper, dem Schneidkopf, dem Sensor und anderen Teilen sollte rechtzeitig entfernt werden, um das Aussehen der Maschine sauber zu halten;

4. Brennbare Stoffe in der Maschine (wie Handschuhe, Lumpen usw.) sollten rechtzeitig gereinigt werden, um Brände während des Schneidens zu vermeiden.

5. Die Eisenschlacke auf dem Trichterschrottwagen sollte rechtzeitig gereinigt werden, um sicherzustellen, dass die Späne reibungslos herunterfallen können.

6. Bevor Sie die Maschine jeden Tag kämmen, überprüfen Sie bitte sorgfältig, ob der Arbeitsgasdruck normal ist;

7. Das Druckminderventil arbeitet normal, um einen unzureichenden Luftdruck zu vermeiden und die Qualität der Schneidstrecke zu beeinträchtigen.

8. Bitte überprüfen Sie vor dem Gebrauch den Anschluss jeder Gasleitung des Schneidkopfes, um festzustellen, ob das Kühlwasser undicht ist, um die normale Versorgung mit Gas und Kühlwasser sicherzustellen.

9. Während des Debugging-Prozesses sollte Eisenmetall mit guter Absorptionsleistung als Strahlabschlussmesser auf den optischen Pfad des Laserausgangs gelegt werden, um Feuer zu verhindern.

Nur wenn Sie diese fünf Spitzen richtig erfassen, um die Laserschneidmaschine zu warten, können Sie eine längere Lebensdauer haben, so dass die niedrigen Kosten und die hohe Rendite realisiert werden können.