Wie beurteilt man die Verarbeitungsqualität einer Laserschneidmaschine?

Bei der Laserschneidbearbeitung umfasst die Bewertung der Bearbeitungsqualität hauptsächlich die folgenden Grundsätze:

1. Glatter Schnitt, keine Streifen, kein Sprödbruch;

2. Die Schlitzbreite ist schmal, was hauptsächlich mit dem Durchmesser des Laserstrahlflecks zusammenhängt;

3. Die Vertikalität des Schlitzes ist gut und die Wärmeeinflusszone ist klein;

4. Kein Materialbrennen, keine Schmelzschichtbildung, keine große Schlacke;

5. Die Oberflächenrauheit des Einschnitts, die Größe der Oberflächenrauheit ist der Schlüssel zur Messung der Oberflächenqualität des Laserschneidens.

Zusätzlich zu den obigen Prinzipien beeinflussen der Zustand der geschmolzenen Schicht und die endgültige Form während der Verarbeitung direkt die obigen Bewertungsindikatoren für die Verarbeitungsqualität.

Die Oberflächenrauheit beim Laserschneiden hängt hauptsächlich von den folgenden drei Aspekten ab:

1. Die inhärenten Parameter des Schneidsystems, wie z. B. Punktmuster, Brennweite usw.;

2. Einstellbare Prozessparameter im Schneidprozess wie Leistung, Schnittgeschwindigkeit, Hilfsgasart und -druck etc.;

3. Die physikalischen Parameter des bearbeiteten Materials, wie Laserabsorptionsgrad, Schmelzpunkt, Viskositätskoeffizient von geschmolzenem Metalloxid, Oberflächenspannung von Metalloxid usw. Darüber hinaus hat auch die Dicke des Werkstücks einen großen Einfluss auf die Oberflächenqualität des Laserschneidens. Je kleiner die Dicke des Metallwerkstücks ist, desto höher ist relativ gesehen der Rauhigkeitsgrad der Schnittfläche.