Wie kann der Fehler der Laserschneidmaschine für Blech- und Rohrfasern beim Schneiden verbessert werden?

Die Faserlaserschneidmaschine für Bleche und Rohre ist eine Art intelligente Schneidausrüstung für Rundrohre, Vierkantrohre, Formrohre und Platten mit automatischem Steuerungssystem, die eine hohe Flexibilität, hohe Präzision, einen multidirektionalen Schneideffekt und individuelle Anforderungen der modernen industriellen Fertigung erreichen kann und hoher Produktionsleistung konnten herkömmliche Rohrschneidemaschinen diese Standards nicht erfüllen.

Da es sich um eine neue Generation von Blech- und Rohrschneidegeräten handelt, wurden der Prozess und die Leistung verbessert.

Wie können diese Fehler und Verluste im Nutzungsprozess vermieden werden?

1, geometrischer Fehler des Werkstücks, aus verschiedenen Gründen ist die Oberfläche des Werkstücks uneben und beim Schneiden entsteht Wärme. Wenn sich zu diesem Zeitpunkt die Oberfläche der dünnen Plattenteile leicht verformt, weil die Oberfläche des Werkstücks nicht glatt ist, kommt es zu zufälligen Änderungen der Position der Werkstückoberfläche und des Laserfokus.

2, die Dicke des Schneidmaterials überschreitet den Standard. Wenn die Werkstückplatte zu dick ist, wird die Ausrüstung beim Schneidvorgang relativ schwierig sein. Wenn sichergestellt wird, dass das Werkstück abgeschnitten wird, tritt ein Präzisionsfehler beim Schneiden auf, 3000 W Zum Beispiel kann das Gerät 20 Dicken unterhalb der Platte schneiden, je dünner die Platte ist, desto einfacher ist es, sie zu schneiden, sodass beim Schneiden die Dicke der Platte bestimmt werden kann.

3, Programmierfehler, bei der Bearbeitung des Werkstücks, da die Bearbeitungsbahn durch eine gerade Linie, einen Bogen usw. angepasst wird, sind diese Anpassungskurven und tatsächlichen Kurven Fehler, da diese Fehler zum tatsächlichen Fokus führen relative Position der Werkstückoberfläche und der ideale Programmierpositionsfehler.

Im Einsatzprozess gibt es viele Gründe für die entsprechende Positionsänderung des Fokus und der Bearbeitung der Werkstückoberfläche, die auch in gewissem Zusammenhang mit der Glätte der Werkstückoberfläche, dem geometrischen Fehler des Standorts, der Art der Werkstückklemmung usw. steht B. Verformung der Werkzeugmaschine aufgrund einer Langzeitbelastung, thermische Verformung des Werkstücks beim Schneiden durch Laserfokus und Positionsänderung, diese zufälligen Fehler sind unvermeidbar.