Wie überprüfe ich die Schnittqualität der Laserschneidmaschine?

1. Rauheit

Der Laserschneidabschnitt bildet vertikale Linien. Die Tiefe der Linien bestimmt die Rauheit der Schnittfläche. Je flacher die Linien, desto glatter der Schnitt. Die Rauheit beeinflusst nicht nur das Aussehen der Kante, sondern beeinflusst auch die Reibungseigenschaften. In den meisten Fällen ist es notwendig, die Rauheit zu minimieren, je flacher die Textur, desto höher die Schnittqualität.

2. Vertikalität

Wenn die Blechdicke 10 mm überschreitet, ist die Vertikalität der Schnittkante sehr wichtig. Außerhalb des Fokus wird der Laserstrahl divergent und der Schnitt wird je nach Position des Fokus nach oben oder unten breiter. Die Schneide weicht um wenige hundertstel Millimeter von der Senkrechten ab. Je senkrechter die Kante, desto höher die Schnittqualität.

3. Schnittbreite

Generell hat die Schnittbreite keinen Einfluss auf die Schnittqualität. Die Schnittbreite hat nur dann einen wichtigen Einfluss, wenn eine besonders präzise Kontur im Inneren des Bauteils geformt wird. Denn die Schnittbreite bestimmt den minimalen inneren Verzug der Kontur. Mit zunehmender Blechdicke ändert sich auch die Schnittbreite. Der Anstieg. Daher sollte das Werkstück im Bearbeitungsbereich der Laserschneidmaschine konstant sein, um eine gleich hohe Präzision zu gewährleisten, egal wie groß die Schnittbreite ist.

4. Textur

Beim Schneiden dicker Platten mit hoher Geschwindigkeit erscheint das geschmolzene Metall nicht im Schnitt unterhalb des vertikalen Laserstrahls, sondern spritzt hinter dem Laserstrahl heraus. Dadurch entstehen an der Schneidkante gekrümmte Linien, die dem sich bewegenden Laserstrahl dicht folgen. Um dieses Problem zu beheben, kann durch Reduzierung des Vorschubs am Ende des Schneidvorgangs die Linienbildung weitgehend beseitigt werden.

5.Glitch

Die Gratbildung ist ein sehr wichtiger Faktor, der die Qualität des Laserschneidens bestimmt. Da das Entfernen von Graten zusätzliche Arbeit erfordert, können die Schwere und Menge der Grate intuitiv die Qualität des Schnitts beurteilen.

6. Materialablagerung

Die Laserschneidmaschine trifft zuerst auf eine Schicht einer speziellen öligen Flüssigkeit auf der Oberfläche des Werkstücks, bevor es zu schmelzen und zu perforieren beginnt. Während des Schneidvorgangs verwendet der Kunde aufgrund der Vergasung und des Verzichts auf verschiedene Materialien Wind, um den Einschnitt zu entfernen, aber die nach oben oder unten gerichtete Entladung bildet auch eine Ablagerung auf der Oberfläche.

7. Vertiefung und Korrosion

Konkavität und Korrosion beeinträchtigen die Oberfläche der Schnittkante und beeinträchtigen das Erscheinungsbild. Sie treten in Schnittfehlern auf, die generell vermieden werden sollten.

8. Wärmeeinflusszone

Beim Laserschneiden wird der Bereich um den Einschnitt herum erhitzt. Gleichzeitig verändert sich die Struktur des Metalls. Manche Metalle härten beispielsweise aus. Die Wärmeeinflusszone bezieht sich auf die Tiefe des Bereichs, in dem sich die innere Struktur ändert.

9. Verformung

Wenn der Schnitt das Teil stark erhitzt, verformt es sich. Das ist besonders wichtig in der Feinbearbeitung, denn hier sind die Konturen und Verbindungsstücke meist nur wenige Zehntel Millimeter breit. Die Steuerung der Laserleistung und die Verwendung kurzer Laserpulse können die Erwärmung der Teile reduzieren und Verformungen vermeiden.