Wie stellt man die Laserschneidmaschine ein?

Wie nimmt man eine Laserschneidmaschine in Betrieb, um sie optimal zu nutzen? Tatsächlich benötigen Maschinen wie Menschen häufige Wartung. Nur so kann das Gerät in einem relativ guten Betriebszustand gehalten werden. Es gibt mehr Teile in der Laserschneidmaschine und einige der Teile haben einen relativ kurzen Wartungszyklus, sodass oft jemand für die Wartung benötigt wird.

1. Passen Sie die Maschinenbaugruppe an, um die Schneidwirkung der Maschine zu verbessern.
①Führungsschieneninstallation:
Beim Einbau der Führungsschiene sollte die Führungsschiene parallel gehalten werden. Wenn die Laserausrüstung ab Werk versandt wird, muss sie wiederholt debuggt werden, um die Schneidwirkung jeder ab Werk versandten Maschine sicherzustellen. Wenn die Führungsschienen nicht parallel sind, entsteht beim Betrieb der Maschine ein Widerstand und die meisten Schnitte weisen gezackte Kanten auf. Daher müssen die Y-Achsen-Führungsschienen parallel gehalten werden.
②Der Querträger und die Kupplung sind nicht in der richtigen Position montiert:
Wenn bei der Installation des Querträgers und der Kopplung der Laserschneidmaschine keine Feststellschraube vorhanden ist oder die Feststellteile verkippt oder locker sind, beeinträchtigt dies die Schneidwirkung der Laserschneidmaschine.

2. Passen Sie die Parameter der Laserschneidmaschine an, um die Schnittgeschwindigkeit der Maschine zu verbessern.
Die Maschinenparameter werden eingestellt und müssen während des Schneidvorgangs schrittweise angepasst werden. Generell gilt: Wenn die Maschine nicht richtig eingestellt ist, wird die Schnittgeschwindigkeit entweder durch die Geschwindigkeit oder den Effekt beeinflusst. Es liegt in unserer Verantwortung, Geschwindigkeit und Wirkung zu erzielen. Es muss an das Material des Kunden angepasst werden. Alle Parameter der Laserschneidmaschine sind werkseitig voreingestellt, können aber später entsprechend den Bedürfnissen des Benutzers angepasst werden. Beachten Sie beim Einstellen von Parametern grundsätzlich die folgenden Punkte:
①Anfangsgeschwindigkeit:
Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei dieser Einstellung um die Geschwindigkeit, mit der die Maschine startet. Erstens gilt: Je höher die Anfangsgeschwindigkeit, desto besser. Tatsächlich kann es bei zu hoher Geschwindigkeit zu Beginn zu starken Vibrationen der Maschine kommen.
②Beschleunigung:
Beschleunigung liegt vor, wenn die Maschine in Produktion ist und eine Beschleunigung von der Anfangsgeschwindigkeit auf den normalen Schnitt erfolgt. Ebenso erfolgt ein Abbremsvorgang, wenn die Maschine zum Fertigschneiden bereit ist. Bei zu geringer Beschleunigung verändert sich die Schnittgeschwindigkeit der Maschine.
3. Die Debugging-Methode für die Genauigkeit der Laserschneidmaschine
①Wenn der Punkt des Fokuslasers auf das Minimum eingestellt ist, wird der Effekt durch die Punktaufnahme ermittelt und die Fokusposition wird anhand der Größe des Punkteffekts beurteilt. Wir müssen nur bestätigen, dass der Laserpunkt seinen Minimalwert erreicht hat. Dann ist diese Position für die Bearbeitung der Brennweite geeignet, sodass Sie mit der Bearbeitung beginnen können.
②Im ersten Teil des Debuggens der Laserschneidmaschine können wir etwas Debugging-Papier und Werkstückabfall verwenden, um die Präzision der Brennweitenposition durch Punktschießen zu bestimmen und die Höhenposition des oberen und unteren Laserkopfs sowie die Laserpunktgröße zu verschieben Beim Punktschießen kommt es zu unterschiedlichen Größenänderungen. Passen Sie verschiedene Positionen mehrmals an, um die kleinste Punktposition herauszufinden und so die Brennweite und die richtige Position des Laserkopfs zu bestimmen. Das von der Laserschneidmaschine bearbeitete Werkstück ist grat- und faltenfrei und weist eine hohe Präzision auf, die dem Plasmaschneiden überlegen ist. In vielen Industriezweigen der mechanischen und elektrischen Fertigung werden CNC-Laserschneidsysteme häufig gegenüber Stanz- und Formverfahren bevorzugt, da sich damit Werkstücke unterschiedlicher Formen und Größen problemlos schneiden lassen. Es besteht keine Notwendigkeit, Formen zu reparieren, und es spart auch Zeit beim Austauschen von Formen, wodurch Verarbeitungskosten gespart und die Produktkosten gesenkt werden, sodass es insgesamt wirtschaftlicher ist.