Wie wäre es mit der Schneidwirkung der Metall-Laserschneidmaschine?

Im verarbeitenden Gewerbe nimmt die metallverarbeitende Industrie eine sehr wichtige Stellung ein. Der Einsatz von Metall-Laserschneidmaschinen ermöglicht die Bearbeitung vieler Metallmaterialien ohne Verformung, was den Einsatz von Metall-Laserschneidmaschinen immer umfangreicher macht. Obwohl die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Laserschneidmaschine immer noch langsamer ist als die der Form, gibt es keinen Formverbrauch, die Form muss nicht repariert werden und es wird auch Zeit gespart, die Form auszutauschen, was die Verarbeitung und Verarbeitung spart reduziert das Produktionskapital. Im Folgenden werfen wir einen Blick auf den Schneideffekt der Metall-Laserschneidmaschine.

Verarbeitbares Material der Metall-Laserschneidmaschine:
Anwendbare Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Messing, Kupfer, Säurewaschbrett, verzinkte Platte, Siliziumstahlplatte, Elektrolytplatte, Titanlegierung, Manganlegierung und andere Metallmaterialien. Da Materialien mit hohem Reflexionsvermögen wie Gold, Silber, Kupfer und Aluminiumlegierungen jedoch auch gute Wärmeübertragungsleiter sind, ist das Laserschneiden schwierig zu verarbeiten und kann nicht einmal geschnitten werden.
Wie wäre es mit der Schneidwirkung der Metall-Laserschneidmaschine?
Das Laserschneiden weist keine Grate und eine hohe Genauigkeit auf. Die nächsten paar gängigen Metallmaterialien werden erklärt.
Kohlenstoffstahl. Da Kohlenstoffstahl Kohlenstoff enthält, ist die Lichtreflexion nicht stark und der Absorptionsstrahl ist sehr gut. Kohlenstoffstahl wird in allen Metallwerkstoffen für alle Metallwerkstoffe verarbeitet. Daher nimmt die Laserschneidmaschine für Kohlenstoffstahl eine unerschütterliche Stellung in der Kohlenstoffstahlverarbeitung ein.
Edelstahl. Beim Laserschneiden von Edelstahl wird Energie freigesetzt, wenn der Laserstrahl auf die Oberfläche der Stahlplatte trifft, um den Edelstahl zu schmelzen und zu verdampfen. Für die verarbeitende Industrie von Edelstahl als Hauptbestandteil ist der Einsatz von lasergeschnittenem Edelstahl eine schnelle und effektive Bearbeitungsmethode. Die wichtigen Prozessparameter, die die Qualität des Edelstahlschneidens beeinflussen, sind Schnittgeschwindigkeit, Laserleistung, Luftdruck usw.
Im Vergleich zu kohlenstoffarmem Stahl sind die Laserleistung und der Sauerstoffdruck, die zum Schneiden von Edelstahl erforderlich sind, hoch. Obwohl die Schneidwirkung von Edelstahl eine zufriedenstellende Schneidwirkung erzielen kann, ist es schwierig, eine vollständig nicht klebende Verbindung zu erzielen. Bei der Methode, denselben Schaft mit einem Laserstrahl zu injizieren, um das schmelzende Metall wegzublasen und so die Schnittfläche zu erzeugen, entstehen keine Oxide. Dies ist eine gute Methode, kostet jedoch mehr als herkömmliches Sauerstoffschneiden. Eine Methode, die reinen Stickstoff ersetzen kann, ist die Verdichtung der Luft mit gefilterter Werkstattluft, die zu 78 Prozent aus Stickstoff besteht.
Beim Laserschneiden von Spiegel-Edelstahl ist eine Lasermembran erforderlich, um schwere Verbrennungen an der Platte zu verhindern!
Aluminium und Legierung. Obwohl Laserschneidmaschinen in großem Umfang bei der Bearbeitung verschiedener Metalle und nichtmetallischer Materialien eingesetzt werden können. Allerdings sind einige Materialien wie Kupfer, Aluminium und deren Legierungen aufgrund ihrer Eigeneigenschaften (hohe Reflexion) nicht einfach zu verarbeiten.
Derzeit wird das Laserschneiden von Aluminiumplatten häufig in Faserlasern und YAG-Lasern eingesetzt. Diese beiden Geräte weisen sowohl beim Schneiden von Aluminium als auch beim Schneiden anderer Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl usw. eine schlechte Leistung auf, können jedoch keine dickeren Teile bearbeiten. Aluminium.

Kupfer und Legierung. Reines Kupfer (Kupfer) wird aufgrund des zu hohen Reflexionsvermögens grundsätzlich nicht mit CO2-Laserstrahlen geschnitten. Bronze (Kupferlegierung) benötigt eine höhere Laserleistung und das Hilfsgas verwendet Luft oder Sauerstoff, wodurch dünne Platten geschnitten werden können.
Titan und Legierung. Die Qualität des Laserschneidens von Titanlegierungen in der Flugzeugindustrie ist besser. Am unteren Ende der Naht bleiben zwar kleine Kleberückstände zurück, diese lassen sich jedoch leicht entfernen. Reines Titan kann mit der thermischen Energie der Umwandlung von Laserstrahlen gekoppelt werden. Das Hilfsgas reagiert heftig, wenn der Sauerstoff Sauerstoff enthält, und die Schnittgeschwindigkeit ist höher. Aus Stabilitätsgründen ist es besser, Luft als Hilfsgas zu verwenden, um die Schnittqualität sicherzustellen.
legierter Stahl. Die meisten legierten Strukturstähle und legierten Werkzeugstähle können mit Laserschneidverfahren eine gute Schnittqualität erzielen. Selbst wenn einige hochfeste Materialien richtig kontrolliert werden, können sie, sofern die Prozessparameter richtig kontrolliert werden, gerade und nicht klebende Schnittkanten erhalten. Bei Wolfram-Schnellarbeitsstahl und Thermokokkenstahl kommt es jedoch während der Bearbeitung zu Laserschneidmaschinen.
Nickel-Legierung. Es gibt viele Varianten von Nickelbasislegierungen. Die meisten davon können durch Oxidation und Schneiden durchgeführt werden.
Faktoren, die die Schnittgeschwindigkeit und den Schneideffekt einer Metall-Laserschneidmaschine beeinflussen
1. Arbeitsleistung und Modus der Laserausrüstung:
Nach Untersuchungen ist der Effekt umso besser als der Durchschnitt, je höher die Leistung der Laserausrüstung ist, auch wenn die gleiche Platte geschnitten wird. Das Muster und die Materialien des Laserschneidens haben ein gewisses Maß an Passung. Je höher der Effekt, desto besser.
2. Die Dicke und Rauheit des Materials:
Laserschneidmaschinen eignen sich am besten zum Schneiden dünner Platten. Die beste Wirkung erzielt Kohlenstoffstahl mit weniger als 12 mm und Edelstahl unter 6 mm. Die Qualität der Bearbeitung wird deutlich gesteigert und auch die Effizienz ist gewährleistet. Wenn der Schnitt<1mm material is cut, the incision will be extremely smooth. The surface roughness of the material also determines the quality of the cutting quality. Generally, the smoother the material, the better the cut quality.
3. Schnittgeschwindigkeit:
Tatsächlich können Schnittgeschwindigkeit und Material unabhängig von der Art des Materials extrem nahe beieinander liegen. Dann ist die Schneidwirkung dieser Zeit am besten. Zu schnell oder zu langsam beeinträchtigt die Schnittqualität.
4. Fokusposition:
Der Fokus der Laserschneidmaschine kann die idealen Anforderungen an die Schnittgenauigkeit und -genauigkeit erfüllen.
5. Hilfsgasdruck und -typ:
Je höher der Druck, desto höher die Reinheit des Gases, desto geringer sind die anhaftenden Verunreinigungen des Materials und desto glatter ist die Schnittöffnung. Im Allgemeinen ist das Sauerstoffschneiden am schnellsten, die Stickstoffschneidewirkung ist am besten und die Kosten sind niedrig. Auch unterschiedliche Gas- und Schneidwirkungen werden Lücken bilden.