Faserlaserschneider VS Plasmaschneider

Vor der Popularisierung von Laseranwendungen werden für mittlere und dicke Platten aus Kohlenstoffstahl normalerweise traditionelle Schneidverfahren wie Plasmaschneiden, Brennschneiden und Hochdruckwasserstrahlschneiden verwendet, unter denen das Plasmaschneiden der Vertreter ist. In den letzten Jahren spiegeln sich mit der Anwendung und Entwicklung der Laserschneidindustrie allmählich die Nachteile des Plasmaschneidens wider.

Plasmaschneiden ist ein Bearbeitungsverfahren, das die Hitze eines Hochtemperatur-Plasmalichtbogens verwendet, um das Metall am Einschnitt des Werkstücks lokal zu schmelzen, und das geschmolzene Metall mit Hilfe des Impulses eines Hochgeschwindigkeitsplasmas entfernt, um einen Einschnitt zu bilden.

Beim Plasmaschneiden ist der Schneidstrom der Plasmastromversorgung der wichtigste Schneidprozessparameter, der direkt die Schnittstärke und -geschwindigkeit bestimmt. Je größer der Strom, desto stärker die Lichtbogenenergie und die Schnittgeschwindigkeit und -stärke. Gleichzeitig führt die Erhöhung des Schneidstroms auch zu einer Vergrößerung des Lichtbogendurchmessers, was ebenfalls zu einer Verdickung des Lichtbogens und einer Verbreiterung des Schlitzes führt. Auch aufgrund der Verdickung des Werkstücks ist der Schnittbereich des Plasmas rauer und die Rechtwinkligkeit schlechter, auch aufgrund der Vergrößerung des Lichtbogendurchmessers. Verhindert, dass das Plasma Präzisionslöcher schneidet. Und diese Probleme können beim Faserlaserschneiden leicht gelöst werden.

Für das traditionelle Plasmaschneiden sind die offensichtlichen Vorteile des Faserlaserschneidens wie folgt:

Das erste istdie Schnittgeschwindigkeit, ein sehr wichtiger Produktionsindex für Verarbeiter, der direkt mit der Produktionseffizienz verbunden ist. Laserschneiden ist in Bezug auf die Perforationsschneidgeschwindigkeit viel schneller als Plasma, insbesondere bei der Bearbeitung von mittleren und dünnen Blechen. Besonders offensichtlich.

Das zweite istdie Schnittwirkung. Das Laserschneiden kann aufgrund seiner Eigenschaften hohe Rauheitsanforderungen an der Schnittstirnfläche erfüllen. Im Vergleich zum Plasmaschneiden hat es die offensichtlichen Vorteile von hoher Präzision, glatter Stirnfläche und weniger Schlacke. Gleichzeitig sind die Vorteile schmalere Schlitze, geringere Stirnflächenverjüngung und höhere Vertikalität.

Gleichzeitig hat das Laserschneiden auch mehr Vorteile in der Produktionsumgebung und bei den Kosten für Verbrauchsmaterialien.

FaserlaserschneiderVS Plasma Schneider

Schneidgeschwindigkeit

Plasma: langsamer

Laserschneiden: speziell für schnelle Mittel- und Dünnbleche

Schnittqualität

Plasma: schlechte Genauigkeit, offensichtlich hängende Schlacke, raue Endfläche, breiter Schlitz, großer thermischer Einfluss und große Verjüngung.

Laserschneiden: hohe Präzision, sehr wenig Schlacke hängend, glatter Schnitt, schmaler Schlitz, geringer thermischer Einfluss, kleine Verjüngung.

Schnittumgebung

Plasma: dichter Rauch, schädliches Gas, lauter Lärm

Laserschneiden: sauber und ordentlich, vollständig gekapselt, relativ geräuscharm

Schneiden von Verbrauchsmaterialien

Plasma: Elektroden, Düsen, Schutzabdeckung Die durchschnittliche Lebensdauer von Elektrodendüsen beträgt 3-4 Stunden.

Laserschneiden: Düse, Schutzscheibe, durchschnittliche Lebensdauer von 200 Stunden (Verbrauchsmaterialien für Hochleistungsgeräte haben eine relativ kurze Lebensdauer)