Acht Dimensionen zur Beurteilung der Schnittqualität einer Metall-Laserschneidmaschine
Die Qualität einer Laserschneidmaschine für Metall hängt hauptsächlich von der Schnittqualität ab. Dies ist die direkteste Methode zum Testen der Qualität der Ausrüstung. Neukunden werden beim Kauf von Geräten gebeten, sich zunächst die Prüfung der Metall-Laserschneidmaschine anzusehen. Das Andrucken hängt neben der Schnittgeschwindigkeit der Anlage auch von der Schnittqualität der Probe ab. Wie denken Sie also über die Schnittqualität und auf welche Aspekte sollten Sie achten? Hier gebe ich Ihnen eine ausführliche Einführung.
Wie ist die Schnittqualität einer Metall-Laserschneidmaschine? Folgende neun Kriterien sind unabdingbar:
1. Rauheit: Das Laserschneidteil bildet eine vertikale Linie. Die Tiefe der Linie bestimmt die Rauheit der Schnittfläche. Je flacher die Linie, desto glatter der Schnitt. Die Rauheit beeinflusst nicht nur das Aussehen der Kante, sondern auch die Reibungseigenschaften. In den meisten Fällen möchten Sie die Rauheit minimieren. Je heller die Textur, desto besser die Schnittqualität.
2. Vertikalität: Wenn die Blechdicke 10 mm überschreitet, ist die Vertikalität der Schneidkante sehr wichtig. Bei Unschärfe divergiert der Laserstrahl und der Schnitt wird je nach Fokuslage nach oben oder unten breiter. Die Schnittkante weicht um einige Millimeter von der Vertikalen ab und je vertikaler die Schnittkante, desto höher die Schnittqualität.
3. Schnittbreite: Im Allgemeinen hat die Breite des Schlitzes keinen Einfluss auf die Schnittqualität. Erst wenn ein besonders präzises Profil im Inneren des Bauteils entsteht, hat die Einschnittbreite einen entscheidenden Einfluss. Dies liegt daran, dass die Breite des Einschnitts den minimalen Innendurchmesser des Einschnitts bestimmt. Mit zunehmender Plattendicke nimmt auch die Schlitzbreite zu. Um daher unabhängig von der Schnittbreite eine gleich hohe Präzision zu gewährleisten, sollte das Werkstück konstant im Bearbeitungsbereich der Laserschneidmaschine liegen.
4. Textur: Beim Schneiden dicker Platten mit hoher Geschwindigkeit erscheint geschmolzenes Metall nicht im Schnitt unterhalb des vertikalen Laserstrahls, sondern spritzt hinter dem Laserstrahl heraus. Dadurch entstehen an der Schneidkante Kurven, die dem sich bewegenden Laserstrahl genau folgen. Um dieses Problem zu beheben, kann die Linienbildung durch eine Reduzierung der Vorschubgeschwindigkeit am Ende des Schneidvorgangs weitgehend vermieden werden.
5. Kleinere Fehler: Die Gratbildung ist ein sehr wichtiger Faktor für die Qualität des Laserschneidens. Da das Entfernen von Graten zusätzlichen Arbeitsaufwand erfordert, lässt sich anhand der Schwere und Anzahl der Grate intuitiv die Qualität des Schnitts beurteilen.
6. Lochfraß und Korrosion: Lochfraß und Korrosion beeinträchtigen die Oberfläche der Schneidkante und beeinträchtigen das Erscheinungsbild. Sie entstehen bei Schnittfehlern, die normalerweise vermieden werden sollten.
7. Wärmeeinflusszone: Beim Laserschneiden wird der Bereich in der Nähe des Schnitts erhitzt. Gleichzeitig verändert sich die Struktur des Metalls. Einige Metalle härten beispielsweise aus. Eine Wärmeeinflusszone bezieht sich auf die Tiefe eines Bereichs, in dem sich die innere Struktur verändert hat.
8. Verformung: Wenn das Teil durch den Schnitt stark erhitzt wird, verformt es sich. Dies ist besonders wichtig bei der Präzisionsbearbeitung, wo die Konturen und Stege oft nur wenige Zehntel Millimeter breit sind. Durch die Steuerung der Laserleistung und die Verwendung kürzerer Laserpulse kann die Erwärmung von Teilen reduziert und Verformungen vermieden werden.