Vergleich und Unterschied zwischen Laserschneiden und Wassermesserschneiden

In der modernen Fertigung sind Laserschneidmaschinen und Wassermesserschneidemaschinen zwei gängige und weit verbreitete hochpräzise Schneidtechnologien. Beide Technologien haben ihre einzigartigen Vorteile, es gibt jedoch erhebliche Unterschiede. Die folgenden beiden Schneidtechniken werden im Detail verglichen, einschließlich ihrer Arbeitsprinzipien, Anwendungsbereiche, Schnittstärke und Genauigkeit.

1. Funktionsprinzip
Das Wassermesser schneidet das Wasser durch den Druck im Behälter auf den Ultrahochdruck, und dann fließt das Hochdruckwasser durch eine sehr kleine Düse, um das Material zu schneiden. Um die Schneidfähigkeit zu erhöhen, werden dem Wasser manchmal Granatapfelsand, Diamanten und andere Materialien zugesetzt.
Beim Laserschneiden hingegen werden Hochleistungslaserstrahlen erzeugt und in die zu schneidenden Materialien eingestrahlt. Aufgrund der hohen Temperatur, die der Laser erzeugt, schmilzt oder verdampft das Material der Schnittstelle, um den Schnitt zu erreichen.

2. Material zuschneiden
Das Wassermesserschneiden ist bei schneidbaren Materialien nahezu unbegrenzt. Zu den gängigen Schneidmaterialien gehören Kunststoff, Gummi, Stein, Fliesen, Edelstahl und andere Metalle. Da beim Schneiden mit dem Wassermesser keine Hitze entsteht, können Probleme wie Schmelzen, Aufgehen, Krümmung oder Verbrennung vermieden werden.
Das Laserschneiden wird hauptsächlich zum Schneiden von Metallmaterialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und verschiedenen Aluminiumlegierungen verwendet. Einige Laser können auch zum Schneiden nichtleitender Materialien wie Kunststoff, Holz und Glas verwendet werden. Es ist jedoch zu beachten, dass die vom Laser erzeugte Wärme Auswirkungen auf bestimmte Metallprodukte haben kann.
3.Schneiden Sie die Dicke
Die Dicke des Materialschnitts des Wassermessers ist nicht begrenzt und seine Schneidfähigkeit hängt hauptsächlich vom Druck des Wasserflusses ab. Je größer der Druck, desto dicker das Material.
Beim Laserschneiden können Leistung, Materialtypen, Metallschmelzpunkte und Wärmeleitfähigkeit die Dicke des Laserschneidens beeinflussen.

4.Schnittgenauigkeit und Qualität
Die Schnittbreite des Wassermessers beträgt ca. 0,7 mm. Die Schnittfläche ist sehr dünn, es treten jedoch einige Fehler an der Oberseite des Einschnitts auf. Je dicker das Material, desto größer der Fehler.
Im Gegensatz dazu ist der Fehler der Laserschneidmaschine für optische Fasern gering und das Laserschneiden kann die Oberfläche des Schneidmaterials sauberer und glatter machen. Mit zunehmender Schnittdicke oder -geschwindigkeit können jedoch auch einige Streifen zurückbleiben.

Abschließend
Generell sind dem Schneidstoff und der Stärke des Wassermessers nahezu keine Grenzen gesetzt. Obwohl die Schnittgeschwindigkeit bei bestimmten Materialien nicht so hoch ist wie beim Laser, kann ein hochwertiger Schneideffekt erzielt werden und es entsteht keine Hitze, die das Material beeinträchtigt. Das Laserschneiden ist für seine Schnelligkeit und Genauigkeit bekannt und eignet sich für den Einsatz bei Gelegenheiten und Dicken, die berücksichtigt werden müssen. Unter normalen Umständen sind Geschwindigkeit und Genauigkeit des Laserschneidens sehr hoch, beim Schneiden dicker Materialien kann jedoch die Hitze beeinträchtigt werden, was sich auf die Eigenschaften des Materials auswirkt.
Bei der Auswahl der Schneidtechnologie müssen Faktoren wie spezifische technische Anforderungen, Materialeigenschaften und erwartete Schnittqualität berücksichtigt werden. Unabhängig davon, welche Technologie ausgewählt wird, sollten die Genauigkeit und Effizienz des Schneidens sowie die Sicherheit des Personals gewährleistet sein.