Häufige Probleme und Antworten bei der Bearbeitung mit Laserschneidmaschinen

Während des Schneidprozesses wird es bei der Laserschneidmaschine unweigerlich zu Problemen kommen. Dieses Mal möchte ich einige häufig auftretende Probleme im Schneidprozess organisieren und Ihnen erklären. Werfen wir einen Blick darauf.
Erstens: Was ist der Grund für die baldige Verschmutzung des Schutzspiegels?
Um zunächst die Art der Schadstoffe zu bestimmen, handelt es sich bei den Schadstoffen in der Regel um Schlacke, Öl, Staub, Wassersprühnebel und Gemische.
1. Schlacke: Hauptsächlich aufgrund falscher Parametereinstellungen, was zu einem Rückspritzen der Schneidschlacke auf die Linse führt. Dieses Problem lässt sich lösen, indem die Prozessparameter des Schneidens oder Lochens angepasst werden, z. B. die Höhe des Mitnehmers, der Schneidluftdruck und die Laserimpulsparameter.
2. Öl oder Staub: Das Hilfsgas selbst oder die Gasströmungsleitung ist verschmutzt. Kann durch Hinzufügen von Filtergeräten zur Vorbeugung und Kontrolle, Filterung von Öl oder Filterstaub hinzugefügt werden.
3. Wassernebel: Im Allgemeinen ist der Temperaturunterschied zu groß. Die Umgebungstemperatur ist zu hoch, die Schneidgastemperatur ist zu niedrig, der Schutzspiegel in der Umgebungstemperatur bildet Kondenswasser, Sie können die Temperatur der beiden so einstellen, dass es nicht viel zu lösen gibt.
Zweitens: Wie geht man mit der Hitze beim Schneiden von Kohlenstoffstahl-Schneiddüsen um? Was sind die Ursachen?
Mit der Erhöhung der Laserleistung begann man, dicke Platten mit hoher Verdampfungsleistung zu schneiden, um Geschwindigkeit und Schnitthelligkeit zu erreichen, und musste an die kleine Düse angepasst werden.

Gründe für die Reduzierung der Kohlenstoffstahlhitze:
1. Der Schneidgasstrom ist gering, wodurch die Kupferdüse nicht ausreichend gekühlt werden kann. Sie können Hochdruckstickstoff als Hilfsgas verwenden, die Kühlwirkung von Hochdruckstickstoff ist gut.
2. Es wird kein Kupferdüsenkühlgas verwendet. Durch die Anpassung des Kühlgases der Kupferdüse kann die von der Kupferdüse erzeugte Wärme reduziert werden.
3. Beim Schneiden mit hoher Fokussierung trifft der Laser leicht auf die kleine Düse, so dass die Düse überhitzt. Es ist notwendig, den Fokus anzupassen oder das Düsenkaliber zu erhöhen, wenn die Düse nicht heiß ist.
4. Beim Schneiden von Kohlenstoffstahl kommt es zu einer Oxidationsreaktion, die viel Wärme erzeugt. Diese Situation lässt sich nicht vermeiden, Sie können den Abstand zwischen der Düse und dem Material richtig einstellen.