Häufige Ursachen für Probleme mit hängender Schlacke beim Laserschneiden

Unzureichende Laserausgangsleistung: Beim Schneiden dicker Bleche reicht die Leistung nicht aus, um das gesamte Blech vollständig zu schmelzen, sodass die Schlacke nicht vollständig entfernt werden kann. Wenn das Problem auch bei maximalen Leistungseinstellungen weiterhin besteht, sollten Sie ein Upgrade auf einen Laser mit höherer -Leistung in Betracht ziehen.

Fokusabweichung des Laserstrahls: Sowohl zu nahe als auch zu weit entfernte Fokuspunkte beeinträchtigen die Schnittqualität. Ein zu naher Brennpunkt führt zu übermäßiger Hitze am Boden, was dazu führt, dass geschmolzenes Material in flüssigem Zustand fließt und beim Abkühlen kugelförmige Schlackenablagerungen bildet. Umgekehrt verhindert ein zu weit entfernter Fokuspunkt das vollständige Aufschmelzen des Materials und führt zu scharfen, kurzen Schlackenrückständen.

Unzureichender Hilfsgasdruck: Bei niedrigem Druck kann die Schlacke nicht effektiv weggeblasen oder das Werkstück nicht sofort gekühlt werden, was zu Schlackenbildung führt. Passen Sie den Druck entsprechend der Materialstärke an.

Unangemessene Schnittgeschwindigkeit: Eine zu hohe Geschwindigkeit verhindert ein rechtzeitiges Trennen, was zu schrägen Riefen und Schlackenansammlungen im unteren Bereich führt. Eine unzureichende Geschwindigkeit führt zu einem übermäßigen Schmelzen, wodurch eine raue Schnittoberfläche mit Schlackenansammlungen im oberen Bereich entsteht.