Kann eine Laserschweißmaschine Aluminiumprodukte schweißen?

Laserschweißen bezieht sich auf die Verwendung von Laserstrahlen, die sich mit hoher Geschwindigkeit auf der Oberfläche des zu schweißenden Materials bewegen, so dass der Laser und das Schweißmaterial eine starke Wechselwirkung haben und dadurch sofortige physikalisch-chemische Prozesse wie Schmelzen und Vergasen entstehen. Laserschweißen wird häufig in der Automobilindustrie, der Leichtindustrie, dem Baugewerbe und anderen Bereichen eingesetzt.
Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren bietet das Laserschweißen viele herausragende Vorteile:
●Geringe Verformung der Werkstücke
Beim Laserschweißen muss das Werkstück nicht durch äußere Kräfte beeinflusst werden, es muss lediglich durch die Flexibilität des Schweißmaterials selbst verformt werden. Aufgrund der Konzentration der Laserstrahlungsenergie kann diese in kurzer Zeit in die Schweißnaht eingeschmolzen werden, um eine geringe Schweißverformung zu erzielen.
Die Vorteile einer hohen Laserschweißgeschwindigkeit, eines großen Schweißnaht- und Breitenverhältnisses, einer guten Schweißqualität, eines hohen Automatisierungsgrads und niedriger Produktionskosten eignen sich besonders für das Schweißen zwischen dünnen, heterogenen Plattenmaterialien.

Aufgrund der hohen Laserleistungsdichte und Energiekonzentration ist der thermische Einfluss auf das Werkstück sehr gering und es kommt zu keinem offensichtlichen Schmelzen, Oxidation und Karbonisierung im thermischen Einwirkungsbereich. Daher treten nach dem Schweißen keine offensichtlichen Spannungen und Verformungen auf.
●Hohe Schweißeffizienz, niedrige Kosten
1. Hohe Schweißeffizienz, Aluminiumlegierung mit einer Schweißdicke von 2,5 mm;
2. Die Verformung beim Laserschweißen ist gering und kann im Vergleich zum normalen Lichtbogenschweißen um 30 % -40 % reduziert werden.
3. Hohe Laserbearbeitungsgenauigkeit, gute Bearbeitungsqualität und hohe Produktionseffizienz;
4. Der Laser hat eine starke Richtung und wird von der Lichtrichtung nicht beeinflusst.
5. Materialverbindung und Multimaterialverbindung können erreicht werden. Da der Laser über eine gute Richtfähigkeit verfügt, kann eine ein- oder beidseitige Erwärmung erreicht werden, sodass komplexe Formen geschweißt werden können.

●Sie können das heterogene Material verarbeiten
Beim Laserschweißen ist die Oberflächen- und Innenerwärmungszeit des Schweißmaterials nicht lang. Während des Abkühlvorgangs verändert sich das Werkstück lediglich und es kommt zu keiner thermischen Belastung. Daher kann das Laserschweißen mit heterogenen Materialien geschweißt werden. Bei Aluminium-, Kupfer-, Stahl- und Titanlegierungen sowie beim Schweißen einiger schwieriger Schweißmaterialien können mit dem Laserschweißen gute Ergebnisse erzielt werden.

●Keine Rauchentwicklung beim Schweißen
Beim Laserschweißen muss beim Schweißen nicht vorgewärmt werden. Während des Schweißprozesses gibt es außer Laserstrahlen keine weitere Wärmequelle. Dadurch wird das Problem der Verformung des Werkstücks unter Hitzeeinwirkung vermieden. Die Laserschweißgeschwindigkeit ist hoch und der Bearbeitungsprozess kann genau gesteuert werden. Da der Schweißdraht beim Laserschweißen die Oberfläche des Werkstücks nicht berührt, bildet sich gleichzeitig eine Oxidschicht.

Da das Laserschweißen durch die Wechselwirkung zwischen den Laserstrahlen des Hochleistungslasers und dem Schweißmetall erfolgt, wird die Umgebung nicht verschmutzt. Für Aluminium und Kupfer, also beispielsweise Aluminium und Kupfer, ist das Laserschweißen eine gute Wahl.
● Einfache Schweißtechnik, leicht realisierbare Automatisierung und Mechanisierung
Im Vergleich zu anderen Schweißverfahren bietet das Laserschweißen weitere unvergleichliche Vorteile. Wenn berührungsloses Schweißen verwendet wird, kann es zum Schweißen dünnwandiger Materialien verwendet werden. Das Laserschweißen eignet sich besonders für die Verbindung heterogener Metalle. Es hat die Vorteile, dass es keine Schweißrückstände, kein Schweißen, ein gutes Schmelzen und eine schöne Schweißnahtformung gibt.