Analyse der Vorteile der Laserschneidmaschine
Analyse der Vorteile der Laserschneidmaschine
Das Aufkommen der Laserschneidmaschine hat einen großen Durchbruch in der Herstellung und Verarbeitung von Metallmaterialien gebracht. Das Konstruktionsprinzip der Laserschneidmaschine besteht darin, einen Hochleistungslaserstrahl mit einem fokussierten Punkt zu verwenden, um das Produktwerkstück direkt zu bestrahlen, sodass das beleuchtete Material schnell schmelzen, verdampfen, brennen oder den Zündpunkt erreichen kann. Neben Schmelzchemikalien kann das Produkt Werkstück geteilt werden. Das Laserschneiden gehört zu den thermischen Schneidverfahren. Viele Kunden aus der verarbeitenden Industrie oder dem Maschinenbau befinden sich in der Phase der Umrüstung von Alt- auf Neuanlagen. Im Vergleich zu anderen thermischen Schneidverfahren lassen sich die eigentlichen Vorteile des Laserschneidens wie folgt zusammenfassen:
1. Hohe Schnittpräzision
Da der Laserpunkt klein, die Energie hoch und die Schnittgeschwindigkeit höher ist, kann das Laserschneiden eine gute Schnittqualität erzielen.
① Die Laserschnittwunde ist schmal, die beiden Seiten der Schnittnaht verlaufen parallel und senkrecht zur Oberfläche, und Form und Abmessung der Schnittteile sind hochpräzise.
② Die Schnittfläche ist glatt und schön, und die Oberflächenrauheit beträgt nur wenige zehn Mikrometer. Sogar das Laserschneiden kann ohne spanende Bearbeitung als nächster Prozess eingesetzt werden und die Teile sind sofort einsetzbar.
③ Nachdem die Rohstoffe lasergeschnitten wurden, ist die Gesamtbreite der thermischen Gefahrenzone nicht groß, und die Eigenschaften der Materialien um den Schlitz herum werden kaum beeinträchtigt, und die thermische Verformung des Produktwerkstücks ist gering, der Schnitt ist hoch -Präzision, die dreidimensionale Geometrie des Schlitzes ist gut, und der Querschnitt des Schlitzes sieht so aus, als ob ein relativ standardmäßiges Rechteck erscheint.
2. Hohe Schnittleistung
Aufgrund der Übertragungseigenschaften des Lasers ist die Laserschneidmaschine im Allgemeinen mit mehreren numerischen Steuerkonsolen ausgestattet, und der gesamte Schneidprozess kann vollständig durch numerische Steuerung gesteuert werden. Im eigentlichen Betrieb muss nur der NC-Programmablauf geändert werden, und es kann auf das Schneiden von Teilen mit unterschiedlichen Formen angewendet werden, die sowohl 2D- als auch 3D-Schneiden ausführen können.
3. Berührungsloses Schneiden
Der Schneidbrenner berührt das Produkt beim Laserschneiden nicht, und Spezialwerkzeuge werden nicht beschädigt. Um Teile mit unterschiedlichen Stilen herzustellen und zu bearbeiten, muss der "Laserkopf" nicht ausgetauscht werden, sondern nur die Hauptparameter des Ein- und Ausgangs des Lasers geändert werden. Der gesamte Prozess des Laserschneidens ist geräuscharm, vibrationsarm und umweltfreundlich.
4. Einfach zu bedienen
Die neue Generation von Laserschneidmaschinen sind alle computergesteuert und ferngesteuert. Nach dem Import der Schnittzeichnungen werden die Arbeiten automatisch ausgeführt. Grundsätzlich können alle Aktionen mit einer oder zwei Tasten abgeschlossen werden. Es ist sehr einfach und reduziert die Arbeitskosten. Darüber hinaus sind viele Geräte mit einem bequemeren automatischen Be- und Entladen ausgestattet.
5. Niedrige Nutzungskosten
Einer der größten Vorteile der Verwendung einer Laserschneidmaschine sind die niedrigen Betriebskosten und die geringen Wartungskosten, die für das Unternehmen sehr wirtschaftlich sind. Und da weniger Zeit für die Wartung aufgewendet wird, kann mehr Zeit für das Schneiden von Produkten aufgewendet werden, wodurch der Ertrag weiter gesteigert wird. In Bezug auf die Nutzungskosten sind die relativen Kosten viel niedriger, da die Schneideffizienz anderen Prozessen deutlich voraus ist, was der Entwicklung kleiner und mittlerer Unternehmen förderlicher ist.