Analyse und Zusammenfassung häufiger Probleme von Laserschweißmaschinen
Mit den Vorteilen hoher Effizienz, guter Wirkung, hoher Präzision und einfacher Automatisierungsintegration sind Laserschweißmaschinen in verschiedenen Branchen weit verbreitet und spielen eine entscheidende Rolle in der industriellen Produktion und Fertigung. , mechanisches Mehlgold, neue Energie, Badezimmerzubehör und andere Industrien wurden vollständig genutzt.
Wenn jedoch eine Verarbeitungsmethode ihr Prinzip und ihren Prozess nicht beherrscht, führt dies zu bestimmten Mängeln, und die Laserschweißmaschine ist keine Ausnahme. Nur durch ein besseres Verständnis dieser Fehler und der Vermeidung dieser Fehler kann der Wert des Laserschweißens besser genutzt und Produkte mit schönem Aussehen und hoher Qualität verarbeitet werden. Der folgende QY-Laser fasst die Lösungen für einige häufige Schweißfehler als Referenz zusammen!
Risse beim Schweißen
Die beim Laser-Durchlaufschweißen entstehenden Risse sind hauptsächlich thermische Risse, wie Kristallisationsrisse, Verflüssigungsrisse usw. Der Grund wird hauptsächlich durch die große Schrumpfkraft der Schweißnaht verursacht, bevor sie vollständig erstarrt ist, und Maßnahmen wie Drahtfüllung und Vorwärmen können reduziert werden. oder Risse beseitigen.
Beim Schweißen entstehen Luftlöcher
Porosität ist ein Defekt, der beim Laserschweißen leicht erzeugt wird. Das Schmelzbad beim Laserschweißen ist tief und schmal, und die Abkühlgeschwindigkeit ist schnell. Das im flüssigen Schmelzbad entstehende Gas hat nicht genügend Zeit zu entweichen, was leicht zur Porenbildung führt. Das Laserschweißen kühlt jedoch schnell ab und die erzeugten Poren sind im Allgemeinen kleiner als beim herkömmlichen Schmelzschweißen. Das Reinigen der Oberfläche des Werkstücks vor dem Schweißen kann die Tendenz zur Porosität verringern, und die Blasrichtung beeinflusst auch die Erzeugung von Porosität.
Unterschnitt beim Schweißen
Wenn die Schweißgeschwindigkeit zu hoch ist, hat das flüssige Metall an der Rückseite des kleinen Lochs, das zur Mitte der Schweißnaht zeigt, keine Zeit, sich neu zu verteilen, und verfestigt sich auf beiden Seiten der Schweißnaht, um eine Hinterschneidung zu bilden. Bei zu großem Fugenmontagespalt wird die Metallschmelze der Verstemmung reduziert und Hinterschnitte können leicht erzeugt werden. Wenn am Ende des Laserschweißens die Energieabfallzeit zu schnell ist, kollabiert das kleine Loch leicht, was zu einer lokalen Hinterschneidung führt. Die Steuerung der Anpassung von Leistung und Geschwindigkeit kann die Erzeugung von Hinterschneidungen gut lösen. Wenn die Schweißgeschwindigkeit langsam ist, das geschmolzene Bad groß und breit ist, die Menge an geschmolzenem Metall zunimmt und die Oberflächenspannung des schwereren flüssigen Metalls schwierig aufrechtzuerhalten ist, sinkt die Mitte der Schweißnaht und bildet Einbrüche und Vertiefungen. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Energiedichte angemessen zu reduzieren, um zu vermeiden, dass das Schmelzbad zusammenbricht.
