6 Schwierigkeiten beim Schweißen von Aluminiumlegierungen mit einem Laserschweißgerät.

In Anwendungen sind Aluminiumlegierungsmaterialien üblicher. Aluminiumlegierungen haben die folgenden Eigenschaften: geringes Gewicht, nicht magnetisch, gute Leistung bei niedrigen Temperaturen, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Formbarkeit usw. Daher wird sie häufig in verschiedenen geschweißten Konstruktionsprodukten verwendet. Durch die Verwendung einer Aluminiumlegierung anstelle einer Stahlplatte zum Schweißen kann das Strukturgewicht um mehr als die Hälfte reduziert werden.

Beim Schweißen von Aluminiumlegierungen treten meist folgende Schwierigkeiten auf:

1. Das Schweißen von Aluminiumlegierungen ist einfach, Poren zu erzeugen;

2. Schweißen von Aluminiumlegierungen ist anfällig für Heißrisse;

3. Der lineare Ausdehnungskoeffizient der Schweißnaht ist groß, was leicht zu Schweißverformungen führen kann.

4. Die Schweißverbindung der Aluminiumlegierung weist eine starke Erweichung und einen niedrigen Festigkeitskoeffizienten auf, was auch das größte Hindernis für die Anwendung von Aluminiumlegierungen darstellt.

5. Die Oberfläche der Legierung neigt dazu, einen feuerfesten Oxidfilm zu erzeugen (der Schmelzpunkt von Al2O3 beträgt 2060 Grad), was einen Schweißprozess mit hoher Leistungsdichte erfordert;

6. Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumlegierungen ist groß (etwa 4-mal so hoch wie die von Stahl), und die Wärmezufuhr ist 2- bis 4-mal größer als die von geschweißtem Stahl bei gleicher Schweißgeschwindigkeit.

Das Schweißen von Aluminiumlegierungen erfordert daher hocheffiziente Schweißverfahren mit hoher Energiedichte, geringem Schweißwärmeeintrag und hoher Schweißgeschwindigkeit.