Automatisches Be- und Entladen von CNC-Rohrrohr-Faserlaser-Schneidmaschine

Qingyuan Laser ist bekannt als einer der größten und professionellsten Hersteller und Lieferanten von CNC-Rohrröhren-Faserlaserschneidmaschinen in China. Mit einer Gruppe von professionellem und effektivem Personal können wir Ihnen das automatische Be- und Entladen von CNC-Rohrrohr-Faserlaserschneidmaschinen zu einem günstigen Preis anbieten.

 

Automatisches Be- und Entladen CNC-Rohrrohr-Faserlaser-Schneidemaschine

PIpelASER Schneidemaschine ist die Hauptausrüstung zum Schneiden von Rohren. Ob Vierkantrohr, Rundrohr, Ovalrohr, Kanalstahl, I-Träger oder Sonderformrohr, es kann effektiv geschnitten werden. Es hat mehr Vorteile als andere Geräte beim Schneiden von Rohren, und die Rohrlaserschneidmaschine ist bekannt für ihre spezielle, Der stabile Schneideffekt besetzte schnell verschiedene metallverarbeitende Industrien, insbesondere im Automobilbau, in der Ölexploration, im Maschinenbau usw., die weit verbreitet waren.

Die Laserbearbeitung der Laser-Rohrschneidemaschine erfolgt durch Computerzeichnung, die einfach und bequem zu bedienen ist. In Bezug auf die Verarbeitung von Grafiken kann es die flexible Verarbeitung beliebiger Grafiken vervollständigen. Und es kann eine großflächige, schnelle und genaue Verarbeitung erreichen. Der Schneidprozess kann eine mehrstufige Bearbeitung auf einmal abschließen und mehrere Meter Rohre in einer Minute schneiden. Die Schnittgeschwindigkeit und die Bearbeitungsflexibilität für Rohre sind höher als bei anderen Schneidverfahren.

Arbeitsablauf der automatischen Rohrlademaschine:

1. Zuführgestell: Bevor mit dem Schneiden begonnen wird, muss das gesamte Rohrbündel manuell in das Materialregal gehoben, manuell verpackt und entfernt und dann nacheinander auf den automatischen Rohrfördermechanismus gelegt werden.

2. Die Rohre werden abwechselnd auf der Förderplattform platziert, und die Rohrfördervorrichtung kann die Rohre je nach Anforderung nacheinander in den Zuführmechanismus überführen und automatisch entsprechend den Rohren auffüllen und bereitstehen.

3. Der Zuführmechanismus überträgt die Rohre im Wartebereich automatisch an den automatischen Zuführmechanismus entsprechend dem Signal, und andere Rohre werden automatisch gefüllt und in die Materialposition bewegt, um einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten.

4. Das Rohrpositionierungs- und Kalibrierungssystem kalibriert die Rohrposition bei Bedarf ordentlich (das Rohrmaterial sollte nicht über die Außenseite des Zuführmechanismus hinaus platziert werden).

5. Die Zuführstruktur sendet die Rohre automatisch an das Material- (Hebe-) Regalsystem der Werkzeugmaschine entsprechend dem Signal (ein Rohr nach dem anderen).

6. Der Zuführmechanismus kehrt rechtzeitig zurück, nachdem er das Signal der Fertigstellung des Regals empfangen hat, und gleichzeitig bewegt sich die A-Drehgreifvorrichtung entsprechend dem Signal - Klemmen - auf die B-Drehplatte zum perfekten Schneiden.

7. Das Materialregalsystem hebt und senkt automatisch entsprechend dem Abstand der A-Drehgreifvorrichtung, um eine Kollision zu vermeiden.

8. Wenn die rotierende A-Greifvorrichtung in die mittlere Grenzposition der rotierenden B-Stützplatte vorrückt, läuft die C-Drehgreifvorrichtung automatisch zum rechten Ende der B-Drehplatte.

Die durchgehenden Abraumhalden sind perfekt geschnitten, um das Gesamtschneiden des Rohres zu gewährleisten, im Grunde keine Abraumhalden.

9. Das automatische Hebematerialannahmesystem steigt bis zu 15 mm von der Rotation des Rohres entfernt und fängt das Werkstück auf, während das Rohr geschnitten wird, um zu verhindern, dass das Werkstück aufgrund des Gewichts des Rohres natürlich fällt, der Spalt an der Schnittstelle zu groß ist oder es fallen gelassen und verformt wird.

10. Nachdem das automatische Hebevorschubsystem fertiggestellt ist, fällt es automatisch in eine feste Position, und gleichzeitig kippt die Zuführbox und das Werkstück gleitet auf natürliche Weise zum Bodenmaterialsammelbehälter hinunter.

11. Der Fütterungsmechanismus befindet sich im Standby-Modus. Bevor das Schneiden des vorherigen Rohres abgeschlossen ist, ist die Materialvorbereitung abgeschlossen und das Betriebsprogramm der nächsten Rohrbearbeitung wird im Standby-Modus durchgeführt.

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